一种注塑模具模架双导向机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具模架双导向机构。

背景技术：

目前，传统注塑模具导向采用圆柱形导柱、导套滑动导向，由于有一定间隙，定位精度不高，为了提高合模精度，还要设计精定位机构，增加了制造模具成本。

经检索中国专利号cn201720646998.1公开了一种注塑模具模架双导向机构，虽然该实用新型满足了模具合模时的导向和精定位的需要，简化模具结构，提高定位精度，降低生产成本。

但是该技术方案存在以下问题：

第一，该装置采用嵌入式滚珠的方式进行导向，滚珠在后期经常性的磨损，从而导致缝隙越来越大，并且滚珠更换困难，使用成本增加；

第二，该装置的在进行固定需要分步使用两根螺栓分别固定在子模具和母模具上，操作起来比较繁琐，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具模架双导向机构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具模架双导向机构，包括上模架和下模架，所述下模架内腔嵌入有母模具，下模架上下两侧中部左侧水平开设有锥形槽口，下模架上下两侧中部右侧水平开设有圆孔；

所述上模架内腔嵌入有子模具，上模架右侧中部垂直固定连接有限位锥，且限位锥远离上模架的端部固定连接有圆形杆，圆形杆贯穿于圆孔，限位杆伸出圆孔的端部外壁开设有紧固螺纹，上模架和下模架内腔相向的一侧壁均固定连接有限位杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述圆孔与锥形槽口右端部连通设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位杆伸出圆孔的端部通过紧固螺纹拧合有螺母。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述母模具和子模具相反的一侧均开设有与限位杆适配的限位孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位锥、限位杆、锥形槽口和圆孔均抛光处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型当上模架和下模架进行对齐插接时，通过限位杆和限位锥顺势插接在锥形槽口和圆孔内，并且简单通过两个螺母就可将整个模架进行固定柱，对接时更加方便快捷。

2.本实用新型由于限位杆的直径小于锥形槽口的口径，在进行插接时，更加方便，不用花费时间去对齐插接。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型注塑模具模架双导向机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型注塑模具模架双导向机构的上模架结构示意图；

图3为本实用新型注塑模具模架双导向机构的下模架结构示意图。

图中：上模架1、下模架2、锥形槽口3、圆孔4、母模具5、紧固螺纹6、螺母7、圆形杆8、限位锥9、子模具10、限位杆11、限位孔12。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具模架双导向机构，包括上模架1和下模架2，下模架2内腔嵌入有母模具5，下模架2上下两侧中部左侧水平开设有锥形槽口3，下模架2上下两侧中部右侧水平开设有圆孔4；

上模架1内腔嵌入有子模具10，上模架1右侧中部垂直固定连接有限位锥9，且限位锥9远离上模架1的端部固定连接有圆形杆8，圆形杆8贯穿于圆孔4，限位杆11伸出圆孔4的端部外壁开设有紧固螺纹6，上模架1和下模架2内腔相向的一侧壁均固定连接有限位杆11，当上模架1和下模架2进行对齐插接时，通过限位杆11和限位锥9顺势插接在锥形槽口3和圆孔4内，并且简单通过两个螺母7就可将整个模架进行固定柱，对接时更加方便快捷，由于限位杆11的直径小于锥形槽口3的口径，在进行插接时，更加方便，不用花费时间去对齐插接。

本实施例中，圆孔4与锥形槽口3右端部连通设置。

本实施例中，限位杆11伸出圆孔4的端部通过紧固螺纹6拧合有螺母7，螺母7可以直接与限位杆11上的紧固螺纹6配合进行固定，达到紧固的效果。

本实施例中，母模具5和子模具10相反的一侧均开设有与限位杆11适配的限位孔12，限位孔12可以在安装子、母模具的时候进行限位固定。

本实施例中，限位锥9、限位杆11、锥形槽口3和圆孔4均抛光处理，密合度更高，稳定性更好。

在一种注塑模具模架双导向机构使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种注塑模具模架双导向机构，包括上模架1、下模架2、锥形槽口3、圆孔4、母模具5、紧固螺纹6、螺母7、圆形杆8、限位锥9、子模具10、限位杆11、限位孔12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，由于下模架2上下两侧中部左侧水平开设有锥形槽口3，下模架2上下两侧中部右侧水平开设有圆孔4；上模架1内腔嵌入有子模具10，上模架1右侧中部垂直固定连接有限位锥9，且限位锥9远离上模架1的端部固定连接有圆形杆8，圆形杆8贯穿于圆孔4，限位杆11伸出圆孔4的端部外壁开设有紧固螺纹6，上模架1和下模架2内腔相向的一侧壁均固定连接有限位杆11，当上模架1和下模架2进行对齐插接时，通过限位杆11和限位锥9顺势插接在锥形槽口3和圆孔4内，并且简单通过两个螺母7就可将整个模架进行固定柱，对接时更加方便快捷，由于限位杆11的直径小于锥形槽口3的口径，在进行插接时，更加方便，不用花费时间去对齐插接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种注塑模具模架双导向机构，包括上模架（1）和下模架（2），其特征在于：所述下模架（2）内腔嵌入有母模具（5），下模架（2）上下两侧中部左侧水平开设有锥形槽口（3），下模架（2）上下两侧中部右侧水平开设有圆孔（4）；

所述上模架（1）内腔嵌入有子模具（10），上模架（1）右侧中部垂直固定连接有限位锥（9），且限位锥（9）远离上模架（1）的端部固定连接有圆形杆（8），圆形杆（8）贯穿于圆孔（4），限位杆（11）伸出圆孔（4）的端部外壁开设有紧固螺纹（6），上模架（1）和下模架（2）内腔相向的一侧壁均固定连接有限位杆（11）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述圆孔（4）与锥形槽口（3）右端部连通设置。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述限位杆（11）伸出圆孔（4）的端部通过紧固螺纹（6）拧合有螺母（7）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述母模具（5）和子模具（10）相反的一侧均开设有与限位杆（11）适配的限位孔（12）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述限位锥（9）、限位杆（11）、锥形槽口（3）和圆孔（4）均抛光处理。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑模具模架双导向机构，包括上模架和下模架，所述下模架内腔嵌入有母模具，下模架上下两侧中部左侧水平开设有锥形槽口，下模架上下两侧中部右侧水平开设有圆孔；所述上模架内腔嵌入有子模具，上模架右侧中部垂直固定连接有限位锥。本实用新型当上模架和下模架进行对齐插接时，通过限位杆和限位锥顺势插接在锥形槽口和圆孔内，并且简单通过两个螺母就可将整个模架进行固定柱，对接时更加方便快捷。

技术研发人员：徐佰苗
受保护的技术使用者：昆山恩胜精密科技有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.05.22