本实用新型属于led模组驱动技术领域,具体涉及一种新型led模组驱动装置结构。
背景技术:
现有市场的产品形态单一,所有大小,或者圆形型和长方型,都需要单独开发不同规格的模具独立制造和组装生产,导致亦需要投入大量的机器设备和人力、物力这样产生成本过高,也不能够满足市场上的创新和实用的需求。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种新型led模组驱动装置结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型led模组驱动装置结构,包括铝基板,所述铝基板上安装有光源芯片若干,所述铝基板表面安装有卡扣装置若干,所述卡扣装置上安装有第一驱动卡扣与第二驱动卡扣,所述第一驱动卡扣上安装有单卡扣,所述第二驱动卡扣两侧安装有前卡扣与后卡扣,所述第一驱动卡扣的单卡扣上安装有第一驱动装置,所述第二驱动卡扣的前卡扣和后卡扣上安装有第二驱动装置。
优选的,所述卡扣装置通过铝基板上设的凸槽连接安装。
优选的,所述铝基板上安装的光源芯片通过热熔胶固定而成。
与现有的技术相比,本实用新型的技术效果和优点:本实用新型led模组驱动装置,在一台注塑机上用一套模具同时生产多种规格尺寸模具塑料件,第一驱动装置与第二驱动装置可以根据不同的led模组来匹配不同的尺寸,所以第一驱动卡扣设为单卡扣,第二驱动卡扣设为前卡扣与后卡扣,可参考不同的led模组与第一驱动卡扣和第二驱动卡扣随意的去配合使用。
本实用新型减少了大量的模具制造和注塑机的使用,亦而减少了人工和工时,从而降低了生产成本和提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型第一驱动卡扣和第二驱动卡扣的结构示意图;
图3位本实用新型卡扣装置的结构示意图。
图中:1、铝基板;2、第二驱动装置;3、后卡扣;4、单卡扣;5、卡扣装置;6、前卡扣;7、光源芯片;8、第一驱动卡扣;9、第二驱动卡扣;10、第一驱动装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种新型led模组驱动装置结构,包括铝基板1,所述铝基板1上安装有光源芯片7若干,所述铝基板1表面安装有卡扣装置5若干,所述卡扣装置5上安装有第一驱动卡扣8与第二驱动卡扣9,所述第一驱动卡扣8上安装有单卡扣4,所述第二驱动卡扣9两侧安装有前卡扣6与后卡扣3,所述第一驱动卡扣8的单卡扣上安装有第一驱动装置10,所述第二驱动卡扣9的前卡扣6和后卡扣3上安装有第二驱动装置2。
具体的,所述卡扣装置5通过铝基板1上设的凸槽连接安装
具体的,所述铝基板1上安装的光源芯片7通过热熔胶固定而成。
具体使用时,本实用新型led模组驱动装置,在一台注塑机上用一套模具同时生产多种规格尺寸模具塑料件,第一驱动装置10与第二驱动装置2可以根据不同的led模组来匹配不同的尺寸,所以第一驱动卡扣8设为单卡扣4,第二驱动卡扣9设为前卡扣6与后卡扣3,可参考不同的led模组与第一驱动卡扣8和第二驱动卡扣9随意的去配合使用。
本实用新型减少了大量的模具制造和注塑机的使用,亦而减少了人工和工时,从而降低了生产成本和提高了生产效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型led模组驱动装置结构,包括铝基板(1),其特征在于:所述铝基板(1)上安装有光源芯片(7)若干,所述铝基板(1)表面安装有卡扣装置(5)若干,所述卡扣装置(5)上安装有第一驱动卡扣(8)与第二驱动卡扣(9),所述第一驱动卡扣(8)上安装有单卡扣(4),所述第二驱动卡扣(9)两侧安装有前卡扣(6)与后卡扣(3),所述第一驱动卡扣(8)的单卡扣(4)上安装有第一驱动装置(10),所述第二驱动卡扣(9)的前卡扣(6)和后卡扣(3)上安装有第二驱动装置(2)。
2.根据权利要求1所述的一种新型led模组驱动装置结构,其特征在所:所述卡扣装置(5)通过铝基板(1)上设的凸槽连接安装。
3.根据权利要求1所述的一种新型led模组驱动装置结构,其特征在于:所述铝基板(1)上安装的光源芯片(7)通过热熔胶固定而成。