一种快速冷却的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备领域，具体为一种快速冷却的注塑模具。

背景技术：

目前，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具在注塑完成后由于温度过高，因此需要进行降温，使得成品能够被尽快取出，节约加工时间，提高加工效率，但是现有的注塑模具冷却管一般镶嵌设置在固定模具底端位置，活动模具内部不具备冷却管，导致冷却效果较差，同时冷却时固定模具内部原料先冷却，导致冷却不够均匀，影响产品质量，所以急需要一种装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速冷却的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速冷却的注塑模具，包括底板，所述底板上端有固定模具，所述底板两侧上端在固定模具前端设置有电动推杆，所述电动推杆上端设置有固定块，所述固定块之间位置水平有活动模具，电动推杆便于带动活动模具移动，使得活动模具与固定模具合模便于产品的注塑，所述活动模具上端中心位置开设有注塑孔，注塑孔便于原料的注塑，所述固定模具两侧上端位置垂直设置有定位杆，所述定位杆上端设置有限位块，限位块防止活动模具脱离定位杆，所述活动模具内部水平设置有第一冷却管，所述固定模具内部水平设置有第二冷却管，所述第二冷却管左侧端设置有进水管，进水管便于冷却水进入第二冷却管内部位置，所述第一冷却管左侧端设置有排水管，排水管便于排出使用后的水源，所述第一冷却管下端与第二冷却管上端均设置有延伸管，所述延伸管外侧设置有橡胶套，所述橡胶套之间设置有波纹软管。

优选的，所述电动推杆与外侧电源电性连接，从而便于电动推杆的启动使用。

优选的，所述定位杆上端垂直穿过活动模具两侧位置，定位杆便于辅助活动模具进行定位，防止合模时活动模具与固定模具偏移造成成品质量问题。

优选的，所述第一冷却管两侧延伸出活动模具外侧位置。

优选的，所述第二冷却管两侧延伸出固定模具外侧位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型注塑完成后通过进水管将冷却水注入第二冷却管内部位置，同时通过波纹软管将冷却水流入第一冷却管道内部位置，利用冷却水同时对固定模具与活动模具内部的注塑原料进行快速冷却，从而提高加工效率，并且对整个模具进行冷却，有效防止冷却不均造成的产品质量问题；

2、本实用新型完成冷却后，通过电动推杆抬起活动模具，使得模具开启取出成品即可，同时波纹软管被拉伸，保证装置开启的同时保证第一冷却管与第二冷却管的连接，从而方便下次合模后继续冷却工作。

附图说明

图1为本实用新型一种快速冷却的注塑模具整体结构示意图；

图2为本实用新型一种快速冷却的注塑模具中第一冷却管结构示意图；

图3为本实用新型一种快速冷却的注塑模具中波纹软管结构示意图。

图中：1、底板；2、固定模具；3、活动模具；4、电动推杆；5、定位杆；6、限位块；7、注塑孔；8、第一冷却管；9、排水管；10、进水管；11、延伸管；12、波纹软管；13、固定块；14、第二冷却管；15、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速冷却的注塑模具，包括底板1，底板1上端焊接固定有固定模具2，底板1两侧上端在固定模具2前端通过螺钉固定安装有电动推杆4，电动推杆4与外侧电源电性连接，从而便于电动推杆的启动使用，电动推杆4上端焊接固定有固定块13，固定块13之间位置水平焊接固定有活动模具3，电动推杆4便于带动活动模具3移动，使得活动模具3与固定模具2合模便于产品的注塑，活动模具3上端中心位置开设有注塑孔7，注塑孔7便于原料的注塑，固定模具2两侧上端位置垂直焊接固定有定位杆5，定位杆5上端垂直穿过活动模具3两侧位置，定位杆5便于辅助活动模具3进行定位，防止合模时活动模具3与固定模具2偏移造成成品质量问题，定位杆5上端焊接固定有限位块6，限位块6防止活动模具3脱离定位杆5，活动模具3内部水平固定穿插有第一冷却管8，第一冷却管8两侧延伸出活动模具3外侧，固定模具2内部水平穿插固定有第二冷却管14，第二冷却管14两侧延伸出固定模具2外侧位置，第二冷却管14左侧端通过螺纹固定安装有进水管10，进水管10便于冷却水进入第二冷却管14内部位置，第一冷却管8左侧端通过螺纹固定安装有排水管9，排水管9便于排出使用后的水源，第一冷却管8下端与第二冷却管14上端均一体成型有延伸管11，延伸管11外侧过盈套接有橡胶套15，橡胶套15之间粘接固定有波纹软管12。

工作原理：使用时，电动推杆4带动活动模具3移动，使得活动模具3与固定模具2合模，然后通过注塑孔7进行注塑工作，注塑完成后通过进水管10将冷却水注入第二冷却管14内部位置，同时通过波纹软管12将冷却水流入第一冷却管道8内部位置，利用冷却水同时对固定模具2与活动模具3内部的注塑原料进行快速冷却，从而提高加工效率，并且对整个模具进行冷却，有效防止冷却不均造成的产品质量问题，冷却后的水源被排水管9排出，完成冷却后，通过电动推杆4抬起活动模具3，使得模具开启取出成品即可，同时波纹软管12被拉伸，保证装置开启的同时保证第一冷却管8与第二冷却管14的连接，从而方便下次合模后继续冷却工作，同时避免水源的泄漏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种快速冷却的注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端有固定模具(2)，所述底板(1)两侧上端在固定模具(2)前端设置有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)上端设置有固定块(13)，所述固定块(13)之间位置水平有活动模具(3)，所述活动模具(3)上端中心位置开设有注塑孔(7)，所述固定模具(2)两侧上端位置垂直设置有定位杆(5)，所述定位杆(5)上端设置有限位块(6)，所述活动模具(3)内部水平设置有第一冷却管(8)，所述固定模具(2)内部水平设置有第二冷却管(14)，所述第二冷却管(14)左侧端设置有进水管(10)，所述第一冷却管(8)左侧端设置有排水管(9)，所述第一冷却管(8)下端与第二冷却管(14)上端均设置有延伸管(11)，所述延伸管(11)外侧设置有橡胶套(15)，所述橡胶套(15)之间设置有波纹软管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述电动推杆(4)与外侧电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述定位杆(5)上端垂直穿过活动模具(3)两侧位置。

4.根据权利要求1所述的一种快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述第一冷却管(8)两侧延伸出活动模具(3)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述第二冷却管(14)两侧延伸出固定模具(2)外侧位置。

技术总结
本实用新型公开了一种快速冷却的注塑模具，包括底板，所述底板上端有固定模具，所述底板两侧上端在固定模具前端设置有电动推杆，所述电动推杆上端设置有固定块，所述固定块之间位置水平有活动模具，所述活动模具上端中心位置开设有注塑孔，所述固定模具两侧上端位置垂直设置有定位杆，所述定位杆上端设置有限位块，所述活动模具内部水平设置有第一冷却管。本实用新型注塑完成后通过进水管将冷却水注入第二冷却管内部位置，同时通过波纹软管将冷却水流入第一冷却管道内部位置，利用冷却水同时对固定模具与活动模具内部的注塑原料进行快速冷却，从而提高加工效率，并且对整个模具进行冷却，有效防止冷却不均造成的产品质量问题。

技术研发人员：韩青
受保护的技术使用者：汕头市澄海区群隆塑胶制品有限公司
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.05.22