一种环氧树脂生产使用速冷装置的制作方法

本实用新型涉及环氧树脂生产设备领域，具体为一种树脂冷却设备。

背景技术：

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料，具有优良的化学化工性能：收缩率低、粘结强度大、机械强度高、电绝缘性好等，被广泛应用于生产生活的各个领域。

在环氧树脂的加工中，在混合时会对原料进行加热，加速混合的过程与提高原料之间的混合程度，之后需要对环氧树脂进行降温处理，但是现有的降温装置降温效率低，且对管道中心树脂降温效果差，会导致最后成品树脂的质量不均匀，存在局部差异性。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在于解决现有冷却装置效率低，降温效果不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环氧树脂生产使用速冷装置，包括冷却筒，冷却筒的左右端分别设置有进料口与出料口，冷却筒的筒壁内设置有冷却水道，冷却水道的两端分别连接有进水口与出水口，冷却筒的内部设置有散热铜管与搅拌分流机构。

作为本实用新型进一步的方案：冷却水道呈u型分布在冷却筒的筒壁内，冷却水道由冷流道与回流道组成，冷流道贴近筒壁的外侧，回流道贴近筒壁的内侧，冷流道与回流道的右端端头位置分别连接进水口与出水口。

作为本实用新型进一步的方案：进料口与出料口的外侧都设置有环形的法兰盘结构。

作为本实用新型进一步的方案：散热铜管由铜管、分流头与铜片组成，铜管的中间位置设置有分流头，分流头前端呈圆锥形，尾端连接有圆柱形结构，铜管从分流头内贯穿通过，铜管的内侧设置有若干环形排布的铜片，铜片与铜管的管壁垂直分布。

作为本实用新型进一步的方案：散热铜管的两端分别连接在冷却水道的冷流道与回流道上。

作为本实用新型进一步的方案：分流机构由分流头与搅拌叶片组成，分流头圆柱结构的底面连接有转轴，转轴的外侧套有轴承，轴承外安装有搅拌叶片，相邻搅拌叶片的叶片旋转方向相反。

有益效果

1.本实用新型通过设置双层的冷却水道与贯穿冷却筒内部的散热铜管，对冷却筒内的树脂进行冷却作业，增强装置的冷却效果，减少冷却所需的时间，调高冷却装置的工作效率，减少冷却管道的占地空间。

2.本实用新型通过内部散热铜管上的分流头与搅拌叶片，对冷却筒内的树脂进行分流搅拌，使得筒内的树脂降温均匀，不存在外侧温度低中间温度高的问题，提高树脂的质量的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。

图3为本实用新型的散热铜管结构剖视图。

图1-3中：1-冷却筒，2-进料口，3-出料口，4-冷却水道，401-冷流道，402-回流道，5-进水口，6-出水口，7-散热铜管，701-铜管，702-分流头，703-铜片，8-转轴，9-轴承，10-搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种环氧树脂生产使用速冷装置，包括冷却筒1，进料口2，出料口3，冷却水道4，冷流道401，回流道402，进水口5，出水口6，散热铜管7，铜管701，分流头702，铜片703，转轴8，轴承9，搅拌叶片10，冷却筒1的左右端分别设置有进料口2与出料口3，冷却筒1的筒壁内设置有冷却水道4，冷却水道4的两端分别连接有进水口5与出水口6，冷却筒1的内部设置有散热铜管7与搅拌分流机构。

其中：冷却水道4呈u型分布在冷却筒1的筒壁内，冷却水道4由冷流道401与回流道402组成，冷流道401贴近筒壁的外侧，回流道402贴近筒壁的内侧，冷流道401与回流道402的右端端头位置分别连接进水口5与出水口6，通过回流机构提升树脂的冷却速度与冷却质量。

其中：进料口2与出料口3的外侧都设置有环形的法兰盘结构，便于装置的安装。

其中：散热铜管7由铜管701、分流头702与铜片703组成，铜管701的中间位置设置有分流头702，分流头702前端呈圆锥形，尾端连接有圆柱形结构，铜管701从分流头702内贯穿通过，铜管701的内侧设置有若干环形排布的铜片703，铜片703与铜管701的管壁垂直分布，通过分流头702可以增加散热铜管7与树脂的接触面积，增强热量的传导效率，内侧铜片703则增加铜管701与冷却液的接触面接，提高热量向外界转移的效率。

其中：散热铜管7的两端分别连接在冷却水道4的冷流道401与回流道402上，与冷却水道4连接一同形成冷却水的回流系统。

其中：分流机构由分流头702与搅拌叶片10组成，分流头702圆柱结构的底面连接有转轴8，转轴8的外侧套有轴承9，轴承9外安装有搅拌叶片10，相邻搅拌叶片10的叶片旋转方向相反，将中间的树脂导向四周，防止冷却筒1中间的树脂降温传导与外围树脂存在巨大差异性影响树脂质量。

在使用本实用新型时，将装置接入环氧树脂的生产线内，高温的树脂从冷却筒1左侧的进料口2进入冷却筒1内，冷却液从冷却筒1一侧的进水口5进入冷却水道4，从冷却水道4的冷流道401流入，再从回流道402回流至出水口6，冷却筒1内的树脂的热量透过冷却筒1的内壁被回流道402内的冷却液吸收，回流道内402的冷却液的温度又不断被冷流道401内的冷却液吸收，使得回流道402内的冷却液始终处于高效工作的状态，部分冷却液通过散热铜管7从冷流道401流向回流道402，对中间树脂进行冷却，散热铜管77上的分流头702增加了散热铜管7与树脂的接触面积，增强热量的传导效率，内侧铜片703则增加铜管701与冷却液的接触面接，提高热量向外界转移的效率，同时分流头702将中间的树脂向四周分流，增加了冷却筒1内的树脂的流动性，防止中央树脂冷却效率差，分流头702背面的搅拌叶片10在流动树脂的推动下通过轴承9沿转轴8转动，对树脂进行搅拌，进一步增强树脂的流动性，冷却后的树脂最后从冷却筒1右侧的出料口3流出进入后续工艺，使用后的冷却液则从出水口6流出被收集处理。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种环氧树脂生产使用速冷装置，其特征在于，包括冷却筒(1)，冷却筒(1)的左右端分别设置有进料口(2)与出料口(3)，冷却筒(1)的筒壁内设置有冷却水道(4)，冷却水道(4)的两端分别连接有进水口(5)与出水口(6)，冷却筒(1)的内部设置有散热铜管(7)与搅拌分流机构。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产使用速冷装置，其特征在于：冷却水道(4)呈u型分布在冷却筒(1)的筒壁内，冷却水道(4)由冷流道(401)与回流道(402)组成，冷流道(401)贴近筒壁的外侧，回流道(402)贴近筒壁的内侧，冷流道(401)与回流道(402)的右端端头位置分别连接进水口(5)与出水口(6)。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产使用速冷装置，其特征在于：进料口(2)与出料口(3)的外侧都设置有环形的法兰盘结构。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产使用速冷装置，其特征在于：散热铜管(7)由铜管(701)、分流头(702)与铜片(703)组成，铜管(701)的中间位置设置有分流头(702)，分流头(702)前端呈圆锥形，尾端连接有圆柱形结构，铜管(701)从分流头(702)内贯穿通过，铜管(701)的内侧设置有若干环形排布的铜片(703)，铜片(703)与铜管(701)的管壁垂直分布。

5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产使用速冷装置，其特征在于：散热铜管(7)的两端分别连接在冷却水道(4)的冷流道(401)与回流道(402)上。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产使用速冷装置，其特征在于：分流机构由分流头(702)与搅拌叶片(10)组成，分流头(702)圆柱结构的底面连接有转轴(8)，转轴(8)的外侧套有轴承(9)，轴承(9)外安装有搅拌叶片(10)，相邻搅拌叶片(10)的叶片旋转方向相反。

技术总结
本实用新型提供了一种环氧树脂生产使用速冷装置，包括冷却筒，冷却筒的左右端分别设置有进料口与出料口，冷却筒的筒壁内设置有冷却水道，冷却水道由冷流道与回流道组成，冷流道贴近筒壁的外侧，回流道贴近筒壁的内侧，冷却水道的两端分别连接有进水口与出水口，冷却筒的内部设置有散热铜管与搅拌分流机构，散热铜管由铜管、分流头与铜片组成，铜管的中间位置设置有分流头，铜管的内侧设置有若干环形排布的铜片，分流机构由分流头与搅拌叶片组成，本实用新型能对冷却筒内的树脂进行高效均匀的降温，较少降温冷却需要的时间与提高降温的均匀性，减小树脂的局部差异性，提高树脂的综合质量，具有良好的发展前景。

技术研发人员：陈晓迪
受保护的技术使用者：陕西金骜新型地坪材料有限责任公司
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.06.02