一种高密封性的SD密封盖模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说，涉及一种高密封性的sd密封盖模具。

背景技术：

sd密封盖是一种用于对sd卡槽进行密封的盖子，一般使用模具进行注塑成型。在使用模具注塑成型sd密封盖时，从模具后模中顶出的sd密封盖会在模具顶针顶出力的作用下到处飞溅，造成sd密封盖产品不良率的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高密封性的sd密封盖模具，以解决上述背景技术中提出的某种或某些缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高密封性的sd密封盖模具，包括后模和前模，所述后模的顶部安装有顶挡，所述顶挡包括通过螺栓安装在所述后模顶端的若干安装座和通过螺栓安装在所述安装座上的顶挡板，所述后模的左右两侧均安装有侧挡，所述侧挡包括通过螺栓安装在所述后模上的若干挂座和挂接到所述挂座上的侧挡板，所述挂座的末端紧密焊接有用于挂接所述侧挡板的挂柱，所述挂柱的末端紧密焊接有挡柱，所述侧挡板的一侧边缘处开设有若干挂槽，所述侧挡板通过所述挂槽挂接在所述挂柱上。

作为优选，所述顶挡将所述后模的顶部遮挡，所述侧挡在所述后模上呈对称分布并将所述后模的侧端遮挡，使成型的sd密封盖产品在飞溅时被所述顶挡和所述侧挡阻挡。

作为优选，所述挂座的首端一体成型有底脚，所述底脚通过螺栓固定在所述后模上，便于将所述挂座安装到所述后模上。

作为优选，所述挂柱和所述挡柱均呈圆柱体结构，所述挡柱的直径大于所述挂柱的直径。

作为优选，所述挂槽呈l型结构，所述挂槽的宽度大于所述挂柱的直径并小于所述挡柱的直径，使所述侧挡板能够通过所述挂槽挂接到所述挂柱的同时在所述挡柱的阻挡下防止所述侧挡板脱落。

作为优选，所述侧挡板的底端一体成型有倾斜状的斜板，两个所述斜板之间的距离从上往下依次减小，使sd密封盖产品被阻挡并向下掉落后会沿所述斜板向下滑落，以便于sd密封盖产品的收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该高密封性的sd密封盖模具，通过设置的顶挡和侧挡将后模的前端罩接在内，使得sd密封盖从后模中顶出时，飞溅出的sd密封盖能够被顶挡和侧挡进行阻挡，防止sd密封盖到处飞溅；

2.该高密封性的sd密封盖模具，通过使用侧挡板挂接到挂座的方式对侧挡板进行安装，使得侧挡板便于进行拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型中顶挡的结构示意图；

图4为本实用新型中挂座的结构示意图；

图5为本实用新型中侧挡板的结构示意图。

图中：1、后模；2、前模；3、顶挡；31、安装座；32、顶挡板；4、侧挡；41、挂座；411、底脚；412、挂柱；413、挡柱；42、侧挡板；421、挂槽；422、斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

本实用新型提供一种高密封性的sd密封盖模具，包括后模1和前模2，后模1的顶部安装有顶挡3，顶挡3包括通过螺栓安装在后模1顶端的若干安装座31和通过螺栓安装在安装座31上的顶挡板32，后模1的左右两侧均安装有侧挡4，侧挡4包括通过螺栓安装在后模1上的若干挂座41和挂接到挂座41上的侧挡板42，挂座41的末端紧密焊接有用于挂接侧挡板42的挂柱412，挂柱412的末端紧密焊接有挡柱413，侧挡板42的一侧边缘处开设有若干挂槽421，侧挡板42通过挂槽421挂接在挂柱412上。

本实施例中，顶挡3将后模1的顶部遮挡，侧挡4在后模1上呈对称分布并将后模1的侧端遮挡，使成型的sd密封盖产品在飞溅时被顶挡3和侧挡4阻挡，防止成型的sd密封盖产品因飞溅到地面后成为次品。

具体的，挂座41的首端一体成型有底脚411，挂座41在后模1上呈均匀等间距排布，底脚411通过螺栓固定在后模1上，便于将挂座41安装到后模1上。

进一步的，挂柱412和挡柱413均呈圆柱体结构，挡柱413的直径大于挂柱412的直径，挂槽421呈l型结构，挂槽421的宽度大于挂柱412的直径并小于挡柱413的直径，使侧挡板42能够通过挂槽421挂接到挂柱412的同时在挡柱413的阻挡下防止侧挡板42脱落，便于侧挡板42的拆卸和安装。

此外，侧挡板42的底端一体成型有倾斜状的斜板422，两个斜板422之间的距离从上往下依次减小，使sd密封盖产品被阻挡并向下掉落后会沿斜板422向下滑落至预先放置在模具下方的收集容器中，以便于sd密封盖产品的收集。

本实用新型的高密封性的sd密封盖模具在使用时，首先带有sd密封盖产品的后模1在注塑机的动作下远离前模2后，后模1内的顶针将sd密封盖产品进行顶出工作，然后随着sd密封盖产品被顶出，一些受到顶出力影响的sd密封盖产品在飞溅时被顶挡3和侧挡4阻挡后向下掉落并沿斜板422向下滑落至预先放置在模具下方的收集容器中，以便于sd密封盖产品的收集，最后当需要拆卸侧挡板42对后模1进行其他操作时，抓住侧挡板42的前侧边缘处并向上提动侧挡板42，使挂柱412能够沿挂槽421做相对运动，最终当挂柱412从挂槽421中脱离时即可使侧挡板42被拆下。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种高密封性的sd密封盖模具，包括后模(1)和前模(2)，其特征在于：所述后模(1)的顶部安装有顶挡(3)，所述顶挡(3)包括通过螺栓安装在所述后模(1)顶端的若干安装座(31)和通过螺栓安装在所述安装座(31)上的顶挡板(32)，所述后模(1)的左右两侧均安装有侧挡(4)，所述侧挡(4)包括通过螺栓安装在所述后模(1)上的若干挂座(41)和挂接到所述挂座(41)上的侧挡板(42)，所述挂座(41)的末端紧密焊接有用于挂接所述侧挡板(42)的挂柱(412)，所述挂柱(412)的末端紧密焊接有挡柱(413)，所述侧挡板(42)的一侧边缘处开设有若干挂槽(421)，所述侧挡板(42)通过所述挂槽(421)挂接在所述挂柱(412)上。

2.根据权利要求1所述的高密封性的sd密封盖模具，其特征在于：所述顶挡(3)将所述后模(1)的顶部遮挡，所述侧挡(4)在所述后模(1)上呈对称分布并将所述后模(1)的侧端遮挡。

3.根据权利要求1所述的高密封性的sd密封盖模具，其特征在于：所述挂座(41)的首端一体成型有底脚(411)，所述底脚(411)通过螺栓固定在所述后模(1)上。

4.根据权利要求1所述的高密封性的sd密封盖模具，其特征在于：所述挂柱(412)和所述挡柱(413)均呈圆柱体结构，所述挡柱(413)的直径大于所述挂柱(412)的直径。

5.根据权利要求1所述的高密封性的sd密封盖模具，其特征在于：所述挂槽(421)呈l型结构，所述挂槽(421)的宽度大于所述挂柱(412)的直径并小于所述挡柱(413)的直径。

6.根据权利要求1所述的高密封性的sd密封盖模具，其特征在于：所述侧挡板(42)的底端一体成型有倾斜状的斜板(422)，两个所述斜板(422)之间的距离从上往下依次减小。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，具体地说，涉及一种高密封性的SD密封盖模具，包括后模和前模，后模的顶部安装有顶挡，顶挡包括若干安装座和顶挡板，后模的左右两侧均安装有侧挡，侧挡包括若干挂座和侧挡板，挂座的末端紧密焊接有用于挂接侧挡板的挂柱，挂柱的末端紧密焊接有挡柱，侧挡板的一侧边缘处开设有若干挂槽，侧挡板通过挂槽挂接在挂柱上。该高密封性的SD密封盖模具，通过设置的顶挡和侧挡将后模的前端罩接在内，使飞溅出的SD密封盖能够被顶挡和侧挡进行阻挡，防止SD密封盖到处飞溅，通过使用侧挡板挂接到挂座的方式对侧挡板进行安装，使得侧挡板便于进行拆卸。

技术研发人员：刘文杰
受保护的技术使用者：宏茂科技(珠海)有限公司
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.06.16