组合式口模的制作方法

本实用新型属于模具技术领域。

背景技术：

口模，是一种塑料管成型用模具。口模与芯棒配合组装后形成熔融料的流道空腔，熔料从这里经过时，由于空腔容积的逐渐缩小而受到压力，在口模与芯棒的平直段空腔内挤出时成型管坯。口模的内径是成型管制品外径表面尺寸零件。

现有的口模在加工不同品种的产品时需要更换不同尺寸的口模，成型车间吹塑工序，每次生产口模切换从模具下机到安装口模升温调试需要4个小时时间，尤其是停机后启车切换口模到生产需要7个小时，而且得需要2个人配合使用升降车来操作，同时也非常危险，现有的口模切换一般为人工切换，费时费力，且双人配合工作，浪费工人工时，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的为了解决现有口模存在的缺点，重新设计一种可以快递更换的组合式口模。

本实用新型上口模的底端通过螺杆与下口模的顶端固定连接，下口模的底端固定设有挤出块，挤出块的底部设有调节块，调节块顶端的中部开设有凹槽，挤出块的底部转动设置在凹槽的内部，挤出块的一侧开设有第一挤出孔，第一挤出孔的底端固定连接有连接管，调节块顶部的外圈分别开设有若干个连接孔，调节块底部的外圈分别开设有若干个第二挤出孔，若干个第二挤出孔的顶端分别与若干个连接孔的底端相通，连接管插入其中一个连接孔的内部。

本实用新型挤出块外侧的底端固定设有限位环，凹槽内壁的顶端固定设有密封轴承，密封轴承的内圈滑动套设在挤出块的外侧，挤出块外侧的底部套设有弹簧，弹簧的底端与限位环的顶端固定连接，弹簧的顶端与密封轴承的底端相接触。

本实用新型若干个第二挤出孔的尺寸依次递减。

本实用新型每个连接孔内壁的底端均固定设有中空的密封垫，连接管外侧的底部分别开设有两个过渡槽，每个过渡槽的内部均套设有密封圈。

本实用新型每个连接孔的顶端均呈倒锥台状。

本实用新型通过上口模和下口模组成整个口模，口模切换时只需将下口模拆卸，更换不同尺寸的下口模即可完成口模切换，无需将整个口模拆卸下来，省时省力，且可以保证工作人员的安全；切换过程中单人即可完成切换作业，无需借助升降车来操作，节约工厂产品品种切换时带来的能源消耗，人员降低劳动强度，提高工作人员生产一次性合格率，有效利用工人工时；更换不同尺寸的第二挤出孔时向下拉动调节块压缩弹簧，再转动调节块即可调节连接管插入不同位置的连接孔的内部，实现快速更换的目的，且在一定范围内无需拆卸口模即可更换挤出尺寸，更加实用。

附图说明

图1是本实用新型剖面结构示意图；

图2是本实用新型图1的a部放大结构示意图；

图3是本实用新型图1的b部放大结构示意图。

图中：1、上口模；2、下口模；3、螺杆；4、挤出块；5、调节块；6、凹槽；7、第一挤出孔；8、连接管；9、连接孔；10、第二挤出孔；11、密封垫；12、过渡槽；13、密封圈；14、密封轴承；15、限位环；16、弹簧。

具体实施方式

本实用新型上口模1的底端通过螺杆3与下口模2的顶端固定连接，切换口模时只需更换不同尺寸的下口模2即可完成切换作业，切换方便，下口模2的底端固定设有挤出块4，挤出块4的底部设有调节块5，调节块5顶端的中部开设有凹槽6，挤出块4的底部转动设置在凹槽6的内部，挤出块4的一侧开设有第一挤出孔7，第一挤出孔7的底端固定连接有连接管8，调节块5顶部的外圈分别开设有若干个连接孔9，调节块5底部的外圈分别开设有若干个第二挤出孔10，若干个第二挤出孔10的顶端分别与若干个连接孔9的底端相通，连接管8插入其中一个连接孔9的内部。

本实用新型挤出块4外侧的底端固定设有限位环15，凹槽6内壁的顶端固定设有密封轴承14，密封轴承14的内圈滑动套设在挤出块4的外侧，挤出块4外侧的底部套设有弹簧16，弹簧16的底端与限位环15的顶端固定连接，弹簧16的顶端与密封轴承14的底端相接触，更换不同尺寸的第二挤出孔10时向下拉动调节块5压缩弹簧16，再转动调节块5即可调节连接管8插入不同位置的连接孔9的内部，实现快速更换的目的，若干个第二挤出孔10的尺寸依次递减，在一定范围内无需拆卸口模即可更换挤出尺寸，每个连接孔9内壁的底端均固定设有中空的密封垫11，连接管8外侧的底部分别开设有两个过渡槽12，每个过渡槽12的内部均套设有密封圈13，通过密封垫11和两个密封圈13可以提高连接管8插入连接孔9时的密封性，每个连接孔9的顶端均呈倒锥台状，便于连接管8插入连接孔9的内部。

具体使用时，本实用新型一种组合式口模，首先将上口模1安装在模头上，再将下口模2安装在上口模1的底端，在使用过程中，调节块5在弹簧16的弹性作用下上移，此时连接管8插入其中一个连接孔9的内部，吹塑挤出时通过第一挤出孔7、连接管8、连接孔9和第二挤出孔10完成吹塑挤出，需要切换口模时，只需将下口模2拆卸下来，更换合适的下口模2即可，通过上口模1和下口模2组成整个口模，更换不同尺寸的下口模2即可完成口模切换，无需将整个口模拆卸下来，省时省力，且可以保证工作人员的安全，且切换过程中单人即可完成切换作业，无需借助升降车来操作，节约工厂产品品种切换时带来的能源消耗，人员降低劳动强度，提高工作人员生产一次性合格率，有效利用工人工时，同时单个调节块5具备不同尺寸的第二挤出孔10，在调节块5的调节范围内需要更换不同尺寸的第二挤出孔10时，先向下拉动调节块5压缩弹簧16，然后再转动调节块5即可调节连接管8插入不同位置的连接孔9的内部，调节连接插入合适第二挤出孔10连通的连接孔9的内部，继而实现快速更换的目的，且在一定范围内无需拆卸口模即可更换挤出尺寸，更加实用。

技术特征：

1.一种组合式口模，其特征在于，上口模（1）的底端通过螺杆（3）与下口模（2）的顶端固定连接，下口模（2）的底端固定设有挤出块（4），挤出块（4）的底部设有调节块（5），调节块（5）顶端的中部开设有凹槽（6），挤出块（4）的底部转动设置在凹槽（6）的内部，挤出块（4）的一侧开设有第一挤出孔（7），第一挤出孔（7）的底端固定连接有连接管（8），调节块（5）顶部的外圈分别开设有若干个连接孔（9），调节块（5）底部的外圈分别开设有若干个第二挤出孔（10），若干个第二挤出孔（10）的顶端分别与若干个连接孔（9）的底端相通，连接管（8）插入其中一个连接孔（9）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种组合式口模，其特征在于：挤出块（4）外侧的底端固定设有限位环（15），凹槽（6）内壁的顶端固定设有密封轴承（14），密封轴承（14）的内圈滑动套设在挤出块（4）的外侧，挤出块（4）外侧的底部套设有弹簧（16），弹簧（16）的底端与限位环（15）的顶端固定连接，弹簧（16）的顶端与密封轴承（14）的底端相接触。

3.根据权利要求1所述的一种组合式口模，其特征在于：若干个第二挤出孔（10）的尺寸依次递减。

4.根据权利要求1所述的一种组合式口模，其特征在于：每个连接孔（9）内壁的底端均固定设有中空的密封垫（11），连接管（8）外侧的底部分别开设有两个过渡槽（12），每个过渡槽（12）的内部均套设有密封圈（13）。

5.根据权利要求1所述的一种组合式口模，其特征在于：每个连接孔（9）的顶端均呈倒锥台状。

技术总结
一种组合式口模，属于模具技术领域。本实用新型的目的为了解决现有口模存在的缺点，重新设计一种可以快递更换的组合式口模。本实用新型上口模的底端通过螺杆与下口模的顶端固定连接，下口模的底端固定设有挤出块，挤出块的底部设有调节块，调节块顶端的中部开设有凹槽，挤出块的底部转动设置在凹槽的内部，挤出块的一侧开设有第一挤出孔，第一挤出孔的底端固定连接有连接管，调节块顶部的外圈分别开设有若干个连接孔，调节块底部的外圈分别开设有若干个第二挤出孔，若干个第二挤出孔的顶端分别与若干个连接孔的底端相通，连接管插入其中一个连接孔的内部。本实用新型实现快速更换的目的，且在一定范围内无需拆卸口模即可更换挤出尺寸，更加实用。

技术研发人员：于洪祥
受保护的技术使用者：辽源均胜汽车电子有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.06.16