本实用新型一种地板膜原料加工开炼机,属于地板加工设备领域。
背景技术:
开炼机在开胶的过程中需要不断的加料,现有的开炼机大部分采用手动加料,这就给开练过程带来了一定的麻烦,且手动加料的效率慢,同时撒料不均匀,容易使料粉分散开。
部分开炼机具有自动加料功能,基于物料为粉末状态,很多加料机构采用风吹的模式,存在物料逸散,近处料多,远处料少的问题。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,本实用新型提出一种地板膜原料均衡稳定加料的开炼机。
为实现上述技术目的,本实用新型提供的技术方案为:
一种地板膜原料加工开炼机,包括:物料箱、传送带、传送箱、撒料口、电机和开炼机本体;所述开炼机本体一侧设置有物料箱,所述传送箱自物料箱下部延伸至开炼机本体的辊筒上方,所述传送箱内设置有传送带,所述开炼机本体辊筒上方的传送箱下部设置有撒料口,所述传送箱上固定有电机,所述电机输出轴与传送带的滚轮同轴固定连接。
所述物料箱内的传送箱上端面上设置有开口。
所述传送带采用挡板皮带。
所述撒料口为传送箱下端面的开口槽,所述开口槽长度与开炼机本体的辊筒长度一致。
所述撒料口宽度为2~5mm。
所述物料箱内的传送箱位于物料箱下部。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
一、本实用新型采用传送带、传送箱、撒料口和电机,实现了自动加料的目的,相较于人工加料具有加料速率高,加料量稳定均衡。
二、本实用新型采用传送带模式加料,可防止粉末物料受风吹散后逸散至外部的情况,另外具有加料量稳定,加料均匀的优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型传送箱上部的截面图。
图3为本实用新型传送箱内部结构示意图。
图中:1为物料箱,2为传送带,3为传送箱,4为撒料口,5为电机,6为开炼机本体,7为开口。
具体实施方式
为进一步理解本实用新型,下面结合附图和实施例详细阐述:
如图1至图3所示:本实用新型一种地板膜原料加工开炼机,包括:物料箱1、传送带2、传送箱3、撒料口4、电机5和开炼机本体6;所述开炼机本体6一侧设置有物料箱1,所述传送箱3自物料箱1下部延伸至开炼机本体6的辊筒上方,所述传送箱3内设置有传送带2,所述开炼机本体6辊筒上方的传送箱3下部设置有撒料口4,所述传送箱3上固定有电机5,所述电机5输出轴与传送带2的滚轮同轴固定连接。
所述物料箱1内的传送箱3上端面上设置有开口7。
所述传送带2采用挡板皮带。
所述撒料口4为传送箱3下端面的开口槽,所述开口槽长度与开炼机本体6的辊筒长度一致。
所述撒料口4宽度为2~5mm。
所述物料箱1内的传送箱3位于物料箱1下部。
本实用新型具体运行过程如下:
所述物料箱1内填充有粉末状地板膜原料,所述电机5启动,带动传送带2运行,所述挡板皮带运行时将原料带至传送箱3上部,经过撒料口4,原料自撒料口4均匀落下,此时可调节电机5转速以及控制撒料口4的宽度来控制原料添加速度。
上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果,而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改进。因此,凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种地板膜原料加工开炼机,其特征在于:包括:物料箱(1)、传送带(2)、传送箱(3)、撒料口(4)、电机(5)和开炼机本体(6);所述开炼机本体(6)一侧设置有物料箱(1),所述传送箱(3)自物料箱(1)下部延伸至开炼机本体(6)的辊筒上方,所述传送箱(3)内设置有传送带(2),所述开炼机本体(6)辊筒上方的传送箱(3)下部设置有撒料口(4),所述传送箱(3)上固定有电机(5),所述电机(5)输出轴与传送带(2)的滚轮同轴固定连接。
2.根据权利要求1所述一种地板膜原料加工开炼机,其特征在于:所述物料箱(1)内的传送箱(3)上端面上设置有开口(7)。
3.根据权利要求1所述一种地板膜原料加工开炼机,其特征在于:所述传送带(2)采用挡板皮带。
4.根据权利要求1所述一种地板膜原料加工开炼机,其特征在于:所述撒料口(4)为传送箱(3)下端面的开口槽,所述开口槽长度与开炼机本体(6)的辊筒长度一致。
5.根据权利要求1所述一种地板膜原料加工开炼机,其特征在于:所述撒料口(4)宽度为2~5mm。
6.根据权利要求1所述一种地板膜原料加工开炼机,其特征在于:所述物料箱(1)内的传送箱(3)位于物料箱(1)下部。