一种工程塑料造粒机装置的制作方法

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体为一种工程塑料造粒机装置。

背景技术：

塑料造粒机主要是用于加工废旧的塑料薄膜、编织袋、饮料瓶、日常用品等。大部分常见的废旧塑料都能使用塑料造粒机再生产，因此塑料造粒机是目前使用最广泛的塑料再生加工机械。

塑料造粒机在工作工程中会产生大量能量，所以无端的损耗掉部分能量也是在所难免的，而且工作效率低，耗费大量劳动力。

塑料造粒机目前已经朝着科技化、自动化方向发展，现在有新型塑料造粒机装置，改变了以往利用电阻发热慢且耗能多的弊端，改用了先进的电磁发热装置，耗能少工作效率高，可人工智能操作，节约劳动力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工程塑料造粒机装置，采用本装置进行塑料造粒，改变了以往利用电阻发热慢且耗能多的弊端，改用了先进的电磁发热装置，耗能少工作效率高，采用机电一体化的科技操作，从而解决了现有技术中工作效率低、耗费大量劳动力问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程塑料造粒机装置，包括破碎机构、加热机构、冷却重塑机构和切取机构，破碎机构和加热机构水平焊接，加热机构和冷却重塑机构水平焊接，冷却重塑机构和切取机构水平焊接，其特征在于：所述破碎机构包括破碎刀、驱动电机、风机、保护壁、操作显示器和防尘网，防尘网在操作显示器的上端面，破碎刀、驱动电机和风机固定在破碎机构内部的保护壁上；

所述加热机构包括磁片、加热器、电机和加热控制器，磁片、加热器和、电机固定安装在管道内部；

所述冷却重塑机构包括保温壁、制冷器和塑形管，制冷器和电机悬挂于冷却重塑机构管道的内壁，塑形管铺于冷却重塑机构管道的下管道；

所述切取机构(4)包括切刀片(41)和保护内腔(42)，切刀片(41)滑动安装在保护内腔(42)上。

优选的，所述风机固定安装在驱动电机的正下方，风机口正对着通往加热机构的光管道口。

优选的，所述两块磁片通过导线与加热器相连接嵌入内壁从而构成电磁加热器。

优选的，所述三段塑形管铺在下表面，保温壁中的保温材料环绕在塑形管周围。

优选的，所述切刀片滑动连接在切取机构内的两端，由电机控制上下移动。

优选的，所述保护壁采用塑料金属复合材料。

优选的，所述加热器采用新型电磁加热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本工程塑料造粒机装置采用风机吹料技术，比起早期的推料技术，要方便很多，鼓风机体积较小，不占用太多空间，装置也减轻重量，能更好、更方便去移动、修理。

2、本工程塑料造粒机装置，使用电磁加热技术，通过加热控制器控制加热室温度，随时随地控制好温度，与早期的塑料造粒机相比，早期的塑料造粒机使用电阻发热，能耗较大，污染也较大，现在的塑料造粒机使用电磁加热，大大降低了能耗，而且发热较快，也大大提高了工作效率。

3、本工程塑料造粒机装置，占地面积比早期的塑料造粒机大大减小，早期的塑料造粒机需要多人操作，而且因为人工操作而产生的失误较多，导致原材料浪费，相比之下现在的工程造粒机采用人工智能技术，一个人即可操作整台机器，提高了劳动力利用率，也提高了工作效率和准确度。

附图说明

图1为本实用新型的工程塑料造粒机结构示意图；

图2为本实用新型的破碎机构结构示意图；

图3为本实用新型的加热机构结构示意图；

图4为本实用新型的冷却重塑机构结构示意图；

图5为本实用型新型的切取机构结构示意图。

图中：1、破碎机构；11、破碎刀；12、驱动电机；13、风机；14、保护壁；15、操作显示器；16、防尘网；2、加热机构；21、磁片；22、加热器；23、电机；24、加热控制器；3、冷却重塑机构；31、保温壁；32、制冷器；33、塑形管；4、切取机构；41、切刀片；42、保护内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种工程塑料造粒机装置，包括破碎机构1、加热机构2、冷却重塑机构3和切取机构4，破碎机构1和加热机构2水平焊接，加热机构2和冷却重塑机构3水平焊接，冷却重塑机构3和切取机构4水平焊接，破碎机构1包括破碎刀11、驱动电机12、风机13、保护壁14、操作显示器15和防尘网16，防尘网16在操作显示器15的上端面，破碎刀11、驱动电机12和风机13固定在破碎机构1内部的保护壁14上；加热机构2包括磁片21、加热器22、电机23和加热控制器24，磁片21、加热器22和、电机23固定安装在管道内部；冷却重塑机构3包括保温壁31、制冷器32和塑形管33，制冷器32和电机23悬挂于冷却重塑机构3管道的内壁，塑形管33铺于冷却重塑机构3管道的下管道，切取机构(4)包括切刀片(41)和保护内腔(42)，切刀片(41)滑动安装在保护内腔(42)上，风机13固定安装在驱动电机12的正下方，风机13口正对着通往加热机构2的光管道口，两块磁片21通过导线与加热器22相连接嵌入内壁从而构成电磁加热器，三段塑形管33铺在下表面，保温壁31中的保温材料环绕在塑形管33周围，切刀片41滑动连接在切取机构4内的两端，由电机23控制上下移动，保护壁14采用塑料金属复合材料，加热器22采用新型电磁加热。

综上所述：本工程塑料造粒机装置，包括破碎机构1、加热机构2、冷却重塑机构3和切取机构4，破碎机构1和加热机构2水平焊接，加热机构2和冷却重塑机构3水平焊接，冷却重塑机构3和切取机构4水平焊接，比起早期的推料技术，要方便很多，风机13体积较小，不占用太多空间，装置也减轻重量，能更好、更方便去移动、修理，使用电磁加热技术，通过加热控制器24控制加热室温度，随时随地控制好温度，与早期的塑料造粒机相比，早期的塑料造粒机使用电阻发热，能耗较大，污染也较大，现在的塑料造粒机使用电磁加热，大大降低了能耗，而且发热较快，也大大提高了工作效率，占地面积比早期的塑料造粒机大大减小，早期的塑料造粒机需要多人操作，而且因为人工操作而产生的失误较多，导致原材料浪费，相比之下现在的工程造粒机采用人工智能技术，一个人即可操作整台机器，提高了劳动力利用率，也提高了工作效率和准确度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种工程塑料造粒机装置，包括破碎机构(1)、加热机构(2)、冷却重塑机构(3)和切取机构(4)，破碎机构(1)和加热机构(2)水平焊接，加热机构(2)和冷却重塑机构(3)水平焊接，冷却重塑机构(3)和切取机构(4)水平焊接，其特征在于：所述破碎机构(1)包括破碎刀(11)、驱动电机(12)、风机(13)、保护壁(14)、操作显示器(15)和防尘网(16)，防尘网(16)在操作显示器(15)的上端面，破碎刀(11)、驱动电机(12)和风机(13)固定在破碎机构(1)内部的保护壁(14)上；

所述加热机构(2)包括磁片(21)、加热器(22)、电机(23)和加热控制器(24)，磁片(21)、加热器(22)和、电机(23)固定安装在管道内部；

所述冷却重塑机构(3)包括保温壁(31)、制冷器(32)和塑形管(33)，制冷器(32)和电机(23)悬挂于冷却重塑机构(3)管道的内壁，塑形管(33)铺于冷却重塑机构(3)管道的下管道；

所述切取机构(4)包括切刀片(41)和保护内腔(42)，切刀片(41)滑动安装在保护内腔(42)上。

2.根据权利要求1所述的一种工程塑料造粒机装置，其特征在于：所述风机(13)固定安装在驱动电机(12)的正下方，风机(13)口正对着通往加热机构(2)的光管道口。

3.根据权利要求1所述的一种工程塑料造粒机装置，其特征在于：所述两块磁片(21)通过导线与加热器(22)相连接嵌入内壁从而构成电磁加热器。

4.根据权利要求1所述的一种工程塑料造粒机装置，其特征在于：所述三段塑形管(33)铺在下表面，保温壁(31)中的保温材料环绕在塑形管(33)周围。

5.根据权利要求1所述的一种工程塑料造粒机装置，其特征在于：所述切刀片(41)滑动连接在切取机构(4)内的两端，由电机(23)控制上下移动。

6.根据权利要求1所述的一种工程塑料造粒机装置，其特征在于：所述保护壁(14)采用塑料金属复合材料。

7.根据权利要求1所述的一种工程塑料造粒机装置，其特征在于：所述加热器(22)采用新型电磁加热。

技术总结
本实用新型公开了一种工程塑料造粒机装置，包括破碎机构、加热机构、冷却重塑机构和切取机构，破碎机构和加热机构水平焊接，加热机构和冷却重塑机构水平焊接，冷却重塑机构和切取机构水平焊接，物料由进料口进入破碎装置，打碎后进入加热装置，经过融化、冷却，最后进入切取装置，完成工作，与早期的塑料造粒机相比，早期的塑料造粒机使用电阻发热，需要多人操作，而且因为人工操作而产生的失误较多，导致原材料浪费，相比之下现在的工程造粒机采用人工智能技术，能耗较大，污染也较大，现在的塑料造粒机使用电磁加热，大大降低了能耗，而且发热较快，也大大提高了工作效率。

技术研发人员：汤才富
受保护的技术使用者：安徽新邦新材料有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2020.08.04