一种四工位换网器的制作方法

本实用新型涉及换网器技术领域，尤其涉及一种四工位换网器。

背景技术：

现有市场上的换网器在实现换网操作时，操作复杂，需要将机器停止，再进行换网，该过程会影响换网的效果，同时对机器有所损坏，无法实现高速有效的换网过程，且网板位置的稳定性无法保证，因此不利于推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种四工位换网器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种四工位换网器，包括箱体，所述箱体的上端中部开设有贯穿箱体的入料口，所述箱体的一侧中部开设有贯穿箱体的槽孔，所述槽孔的内部固定卡设有框架，所述框架的内部两侧均设置有滑动机构，且通过两组滑动机构滑动设置有滑动支架，所述滑动支架的内部两侧下端均开设有限位槽，两个所述限位槽之间分别滑动设置有第四网板、第三网板、第二网板以及第一网板，所述第四网板、第三网板、第二网板以及第一网板均为相同设置，且第四网板与第一网板分别位于滑动支架的内部两侧，所述框架内部一侧水平安装有支撑板，所述支撑板的上端中部通过螺丝固定安装有液压油缸，所述液压油缸的伸缩杆高度与第四网板处于同一位置高度，所述箱体的内部开设有充料通道，所述充料通道与入料口相互连通，且充料通道的下端位于第四网板的上端，所述箱体的一侧还安装有充料截断阀，且充料截断阀与充料通道相互连通。

优选的，所述滑动机构包括开设在框架内部一侧的滑槽以及连接在滑动支架外部一侧的滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内，且滑槽与滑块间隙配合。

优选的，所述液压油缸的伸缩杆末端固定连接有连接板，且连接板的一侧与第四网板的一侧中部相互接触。

优选的，所述滑动支架的一侧中部固定安装有拉杆，且拉杆位于远离液压油缸的一侧。

优选的，所述第四网板的直径与入料口的直径相互匹配。

本实用新型提出的一种四工位换网器，有益效果在于：该四工位换网器能够实现不停机换网的操作，同时换网的过程快，高速有效。四工位可用于中空板生长线和中空建筑模板生长线，保证换网的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种四工位换网器的结构正视图。

图2为本实用新型提出的一种四工位换网器的结构俯视图。

图中：液压油缸1、充料截断阀2、充料通道3、入料口4、箱体5、框架6、拉杆7、支撑板8、滑动支架9、第四网板10、第三网板11、第二网板12、第一网板13、连接板14、滑块15、限位槽16、滑槽17、槽孔18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种四工位换网器，包括箱体5，箱体5的上端中部开设有贯穿箱体5的入料口4，箱体5的一侧中部开设有贯穿箱体5的槽孔18，槽孔18的内部固定卡设有框架6，滑动支架9的内部两侧下端均开设有限位槽16，两个限位槽16之间分别滑动设置有第四网板10、第三网板11、第二网板12以及第一网板13，第四网板10、第三网板11、第二网板12以及第一网板13均为相同设置，且第四网板10与第一网板13分别位于滑动支架9的内部两侧，框架6内部一侧水平安装有支撑板8，支撑板8的上端中部通过螺丝固定安装有液压油缸1，液压油缸1的伸缩杆高度与第四网板10处于同一位置高度，箱体5的内部开设有充料通道3，充料通道3与入料口4相互连通，且充料通道3的下端位于第四网板10的上端，箱体5的一侧还安装有充料截断阀2，且充料截断阀2与充料通道3相互连通，液压油缸1的伸缩杆末端固定连接有连接板14，且连接板14的一侧与第四网板10的一侧中部相互接触，滑动支架9的一侧中部固定安装有拉杆7，且拉杆7位于远离液压油缸1的一侧，第四网板10的直径与入料口4的直径相互匹配，通过滑动支架9滑动设置在框架6的内侧，从而能够在取出第一网板13时，第四网板10、第三网板11以及第二网板12的位置不会发生变化，换网时，通过拉杆7将滑动支架9向左边拉，拉倒极限位置时，将第一网板13放置在原先第四网板10的位置，配合液压油缸1以及伸缩杆长度的调节，使得充好料的第四网板10就到了原先第三网板11的位置，从而能够实现不停机换网的效果，同时也能够避免出现断料的问题。

实施例2

参照图1-2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，框架6的内部两侧均设置有滑动机构，且通过两组滑动机构滑动设置有滑动支架9，滑动机构包括开设在框架6内部一侧的滑槽17以及连接在滑动支架9外部一侧的滑块15，滑块15滑动设置在滑槽17内，且滑槽17与滑块15间隙配合，通过滑槽17与滑块15之间的配合，实现滑动支架9在框架6内部移动时能够更加的稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种四工位换网器，包括箱体(5)，所述箱体(5)的上端中部开设有贯穿箱体(5)的入料口(4)，其特征在于，所述箱体(5)的一侧中部开设有贯穿箱体(5)的槽孔(18)，所述槽孔(18)的内部固定卡设有框架(6)，所述框架(6)的内部两侧均设置有滑动机构，且通过两组滑动机构滑动设置有滑动支架(9)，所述滑动支架(9)的内部两侧下端均开设有限位槽(16)，两个所述限位槽(16)之间分别滑动设置有第四网板(10)、第三网板(11)、第二网板(12)以及第一网板(13)，所述第四网板(10)、第三网板(11)、第二网板(12)以及第一网板(13)均为相同设置，且第四网板(10)与第一网板(13)分别位于滑动支架(9)的内部两侧，所述框架(6)内部一侧水平安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上端中部通过螺丝固定安装有液压油缸(1)，所述液压油缸(1)的伸缩杆高度与第四网板(10)处于同一位置高度，所述箱体(5)的内部开设有充料通道(3)，所述充料通道(3)与入料口(4)相互连通，且充料通道(3)的下端位于第四网板(10)的上端，所述箱体(5)的一侧还安装有充料截断阀(2)，且充料截断阀(2)与充料通道(3)相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种四工位换网器，其特征在于，所述滑动机构包括开设在框架(6)内部一侧的滑槽(17)以及连接在滑动支架(9)外部一侧的滑块(15)，所述滑块(15)滑动设置在滑槽(17)内，且滑槽(17)与滑块(15)间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种四工位换网器，其特征在于，所述液压油缸(1)的伸缩杆末端固定连接有连接板(14)，且连接板(14)的一侧与第四网板(10)的一侧中部相互接触。

4.根据权利要求1所述的一种四工位换网器，其特征在于，所述滑动支架(9)的一侧中部固定安装有拉杆(7)，且拉杆(7)位于远离液压油缸(1)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种四工位换网器，其特征在于，所述第四网板(10)的直径与入料口(4)的直径相互匹配。

技术总结
本实用新型涉及换网器技术领域，尤其是一种四工位换网器，包括箱体，所述槽孔的内部固定卡设有框架，所述框架的内部两侧均设置有滑动机构，且通过两组滑动机构滑动设置有滑动支架，所述滑动支架的内部两侧下端均开设有限位槽，两个所述限位槽之间分别滑动设置有第四网板、第三网板、第二网板以及第一网板，所述框架内部一侧水平安装有支撑板，所述支撑板的上端中部通过螺丝固定安装有液压油缸，所述箱体的内部开设有充料通道，所述充料通道与入料口相互连通，且充料通道的下端位于第四网板的上端，所述箱体的一侧还安装有充料截断阀，且充料截断阀与充料通道相互连通。本实用新型能够实现不停机换网，且换网效率高。

技术研发人员：冯明新
受保护的技术使用者：武汉励志机电设备有限公司
技术研发日：2019.09.12
技术公布日：2020.05.22