环保可降解纸板热成型装置的制作方法

本实用新型涉及纸板加工技术领域，尤其涉及一种环保可降解纸板热成型装置。

背景技术：

有的环保可降解纸板需要覆一层防水膜，现有覆防水膜的环保可降解纸板在生产过程中是，先进行切块，完成后对每块环保可降解纸板进行覆膜。然而，这种覆膜成型方式不利于自动化生产，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种环保可降解纸板热成型装置，以使提升生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种环保可降解纸板热成型装置，包括输送带和驱动机构，输送带上方沿输送带的输送方向依次设有主动辊、次动辊、辅辊、剥膜片、贴合辊及加热辊，驱动机构驱动主动辊、次动辊转动，贴合辊和加热辊与输送带表面的距离小于环保可降解纸板的厚度；剥膜片倾斜设置，且与辅辊将防水膜与底膜剥离；主动辊用于安装输送卷包装防水膜；次动辊用于回收底膜，次动辊上开设有用于固定底膜一端的缺口；贴合辊使防水膜与环保可降解纸板贴合，加热辊使贴合后的防水膜与环保可降解纸板热成型。

进一步地，所述输送带两侧还设有挡板。

本实用新型的实施例通过提出一种环保可降解纸板热成型装置，包括输送带、主动辊、次动辊、辅辊、剥膜片、贴合辊及加热辊，通过采用辅辊和剥膜片剥离以及采用贴合辊和加热辊贴合热成型，解决了生产效率低的问题，进而便于自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例的环保可降解纸板热成型装置的侧视图。

图2是本实用新型实施例的环保可降解纸板热成型装置的立体结构图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参照图1～图2，本实用新型实施例的环保可降解纸板热成型装置包括输送带1、主动辊2、次动辊3、辅辊4、剥膜片5、贴合辊6及加热辊7和驱动机构。

主动辊2、次动辊3、辅辊4、剥膜片5、贴合辊6及加热辊7沿输送带1的输送方向依次设于输送带1上方。驱动机构驱动主动辊2、次动辊3转动。

贴合辊6和加热辊7与输送带1表面的距离小于环保可降解纸板8的厚度。剥膜片5倾斜设置，使用时，剥膜片5位于防水膜与底膜之间，次动辊3不断回收底膜，防水膜不断拉出，由剥膜片5上贴合于环保可降解纸板8上。辅辊4有多个，用于辅助防水膜的拉出和剥离，其中一个与剥膜片5对应，与剥膜片5将防水膜与底膜剥离。主动辊2用于安装输送卷包装防水膜（卷包装防水膜为双层膜的卷状，上层为防水膜，下层为底膜，粘贴时，需要将防水膜与底膜剥离）。次动辊3用于回收底膜，次动辊3上开设有用于固定底膜一端的缺口。贴合辊6使防水膜与环保可降解纸板8贴合。加热辊7内部有加热装置，加热辊7表面的高温使贴合后的防水膜与环保可降解纸板8热成型。

作为一种实施方式，输送带1两侧还设有挡板。挡板防止环保可降解纸板在输送时发生偏移。

本实用新型的工作原理为：环保可降解纸板热成型装置可直接安装于环保可降解纸板生产设备的出板口处，将一卷卷包装防水膜安装于主动辊2上，用于将防水膜和底膜扯出，防水膜绕过辅辊4置于剥膜片5和贴合辊6之间，底膜一端通过次动辊3上的缺口固定于次动辊3上，输送带1、主动辊2、次动辊3由工控机控制同步转动；环保可降解纸板从出板口出来后，由输送带1输送至剥膜片5和贴合辊6下方时，贴合辊6使防水膜与环保可降解纸板贴合；贴合完成后，被输送带1输送至加热辊7下方，使防水膜与环保可降解纸板热成型；本实用新型的整过热成型过程自动化进行，且便于与环保可降解纸板生产设备一起组成流水线式生产线。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

技术特征：

1.一种环保可降解纸板热成型装置，包括输送带和驱动机构，其特征在于，输送带上方沿输送带的输送方向依次设有主动辊、次动辊、辅辊、剥膜片、贴合辊及加热辊，驱动机构驱动主动辊、次动辊转动，贴合辊和加热辊与输送带表面的距离小于环保可降解纸板的厚度；剥膜片倾斜设置，且与辅辊将防水膜与底膜剥离；主动辊用于安装输送卷包装防水膜；次动辊用于回收底膜，次动辊上开设有用于固定底膜一端的缺口；贴合辊使防水膜与环保可降解纸板贴合，加热辊使贴合后的防水膜与环保可降解纸板热成型。

2.如权利要求1所述的环保可降解纸板热成型装置，其特征在于，所述输送带两侧还设有挡板。

技术总结
本实用新型实施例公开了一种环保可降解纸板热成型装置，包括输送带和驱动机构，输送带上方沿输送带的输送方向依次设有主动辊、次动辊、辅辊、剥膜片、贴合辊及加热辊，驱动机构驱动主动辊、次动辊转动，贴合辊和加热辊与输送带表面的距离小于环保可降解纸板的厚度；剥膜片倾斜设置，且与辅辊将防水膜与底膜剥离；主动辊用于安装输送卷包装防水膜；次动辊用于回收底膜，次动辊上开设有用于固定底膜一端的缺口；贴合辊使防水膜与环保可降解纸板贴合，加热辊使贴合后的防水膜与环保可降解纸板热成型。本实用新型通过采用辅辊和剥膜片剥离以及采用贴合辊和加热辊贴合热成型，解决了生产效率低的问题，进而便于自动化生产。

技术研发人员：钟文苹
受保护的技术使用者：深圳市弘达宇环保材料科技有限公司
技术研发日：2019.09.16
技术公布日：2020.06.02