一种插管热熔装置上的热熔机的制作方法

本实用新型涉及插管热熔技术领域，尤其是一种插管热熔装置上的热熔机。

背景技术：

现有插管设计不够合理，对于剩余材料的提取收拾比较麻烦，需要花费很长的时间将停机剩余的材料收集袋中，十分不方便。鉴于现有技术存在的不足，发明人有感其未臻于完善，遂竭其心智悉心研究克服，凭其从事该项产业多年的工作经验，进而研发出插管热熔装置上的热熔机，结构简单，将固体颗粒材料热熔成液体材料，方便收集剩余材料。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种插管热熔装置上的热熔机。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种插管热熔装置上的热熔机，包括支撑架、热熔机、切换板、开口、出料筒和拉杆，所述支撑架上设有若干热熔机，所述热熔机的左侧设有切换板，所述切换板上设有开口，所述开口的下方设有出料筒，所述切换板的上方设有拉杆，所述拉杆与进料筒固定连接。

作为优选，所述热熔机的一侧设有热熔箱。

作为优选，所述热熔机的后方设有冷却装置。

有益效果：

本实用新型采用了上述技术方案提供一种插管热熔装置上的热熔机，弥补了现有技术的不足，结构简单，将固体颗粒材料热熔成液体材料，方便收集剩余材料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种插管热熔装置上的热熔机，包括支撑架1、热熔机2、切换板3、开口4、出料筒5和拉杆6，所述支撑架1上设有若干热熔机2，所述热熔机2的左侧设有切换板3，所述切换板3上设有开口4，所述开口4的下方设有出料筒5，所述切换板3的上方设有拉杆6，所述拉杆6与进料筒固定连接，所述热熔机2的一侧设有热熔箱7，所述热熔机2的后方设有冷却装置8。

先将待热熔的固定颗粒材料放置在收集筒中，其中的收集筒与拉杆6固定连接，正常加工过程中，收集筒中的颗粒材料流入到下方的热熔箱7中，颗粒材料在热熔箱7中经过多个热熔机2的加热作用下，将热熔箱7的颗粒材料融化为液态的材料，最后经过挤压头将液体材料挤成固态的插管，热熔机2的后方设有冷却装置8，然后再经过冷却装置8将温度较高的插管进行冷却处理，当停止加工制作插管时，收集筒中的固体颗粒往往会有所剩余，此时，通过拉动拉杆6来将收集筒移动到切换板3开口4的位置，开口4的下方设有出料筒5，就可以将多余的颗粒材料通过出料筒5输送收集起来，十分便利。

本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种插管热熔装置上的热熔机，包括支撑架（1）、热熔机（2）、切换板（3）、开口（4）、出料筒（5）和拉杆（6），其特征在于：所述支撑架（1）上设有若干热熔机（2），所述热熔机（2）的左侧设有切换板（3），所述切换板（3）上设有开口（4），所述开口（4）的下方设有出料筒（5），所述切换板（3）的上方设有拉杆（6），所述拉杆（6）与进料筒固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种插管热熔装置上的热熔机，其特征在于，所述热熔机（2）的一侧设有热熔箱（7）。

3.根据权利要求1所述的一种插管热熔装置上的热熔机，其特征在于，所述热熔机（2）的后方设有冷却装置（8）。

技术总结
本实用新型公开了一种插管热熔装置上的热熔机，包括支撑架、热熔机、切换板、开口、出料筒和拉杆，所述支撑架上设有若干热熔机，所述热熔机的左侧设有切换板，所述切换板上设有开口，所述开口的下方设有出料筒，所述切换板的上方设有拉杆，所述拉杆与进料筒固定连接，本实用新型采用了上述技术方案提供一种插管热熔装置上的热熔机，弥补了现有技术的不足，结构简单，将固体颗粒材料热熔成液体材料，方便收集剩余材料。

技术研发人员：胡一江
受保护的技术使用者：东阳市沃特塑胶有限公司
技术研发日：2019.09.20
技术公布日：2020.07.03