一种基于双螺杆的透气膜流延机的制作方法

本实用新型涉及塑料制造领域，具体是一种基于双螺杆的透气膜流延机。

背景技术：

在塑料制造领域由螺杆组成的送料炮筒应用得很广泛，大部分炮筒都需要在外圈装上电热圈加热，经过炮筒压缩以及螺杆摩擦产生过多的热量，前者大量加热增加用电负担，后者将热量散失造成浪费；现在普遍的塑料制造的炮筒都是单螺杆，将原料倒进去，单螺杆无法让原料充分得混合，大部分的单螺杆送料炮筒只能融化胶粒，所以在原料到生产前还需要一个造粒过程，造粒过程中所造成的损耗以及时间、运输费用浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基于双螺杆的透气膜流延机，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种基于双螺杆的透气膜流延机，包括炮筒与导辊组，其特征在于，所述炮筒末端设有入料口与入料漏斗固定连接；所述炮筒设有圆柱形空腔贯通入料口与炮嘴；所述炮筒设有空腔与螺杆轴转动套接；所述螺杆末端设有电机轴转动连接；所述炮筒外设有密封壳形成环形空腔包裹炮筒，且所述环形空腔与油温机管道连接；所述油温机内设有电热丝固定在油管内，且设有水管环绕在油管外侧；所述炮嘴设有通孔与膜头管道连接；所述膜头位于导辊组的流延导辊上方；所述导辊组设有流延导辊、拉伸导辊、牵引导辊、收卷导辊；所述导辊组的导辊位于地面上方且两侧设有支架固定支撑轴转动连接；所述流延导辊与拉伸导辊设有内腔与水管固定连接；所述拉伸导辊与牵引导辊之间设有侧厚仪与高压装置；所述牵引导辊两侧设有飞边刀。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述螺杆为啮合型同向旋转式双螺杆。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述油温机的油温为230至250摄氏度。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述流延导辊固定连接的水管通入的水为4至6摄氏度。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述拉伸导辊固定连接的水管通入的水为70至80摄氏度。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述拉伸导辊外圈直径大小一致且靠近侧厚仪的导辊的转速是靠近膜头的导辊的转速的2.0至2.4倍。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述导辊组的流延导辊、拉伸导辊、牵引导辊、收卷导辊侧边设有电机轴转动连接，且其他导辊为被动导辊。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于双螺杆的透气膜流延机，具备以下有益效果：

该装置利用油温机加热原料，减少了电加热的用电负担；双螺杆比单螺杆能更好得让原料混合以及增加了挤出量，加快了生产效率，甚至是减少了造粒过程。

附图说明

图1为本实用新型螺杆螺纹结构部分示意图；

图2为本实用新型炮筒结构部分示意图；

图3为本实用新型整体结构部分示意图；

其中：1、炮筒，2、入料漏斗，3、螺杆，4、油温机，5、膜头，6、流延导辊，7、拉伸导辊，8、牵引导辊，9、收卷导辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，本实用新型提供一种基于双螺杆的透气膜流延机，包括炮筒1与导辊组，其特征在于，所述炮筒1末端设有入料口与入料漏斗2固定连接；所述炮筒1设有圆柱形空腔贯通入料口与炮嘴；所述炮筒1设有空腔与螺杆3轴转动套接；所述螺杆3末端设有电机轴转动连接；所述炮筒1外设有密封壳形成环形空腔包裹炮筒1，且所述环形空腔与油温机4管道连接；所述油温机4内设有电热丝固定在油管内，且设有水管环绕在油管外侧；所述炮嘴设有通孔与膜头5管道连接；所述膜头5位于导辊组的流延导辊6上方；所述导辊组设有流延导辊6、拉伸导辊7、牵引导辊8、收卷导辊9；所述导辊组的导辊位于地面上方且两侧设有支架固定支撑轴转动连接；所述流延导辊6与拉伸导辊7设有内腔与水管固定连接；所述拉伸导辊7与牵引导辊之间8设有侧厚仪与高压装置；所述牵引导辊8两侧设有飞边刀。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述螺杆3为啮合型同向旋转式双螺杆，让原料能够混合得更加充分。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述油温机4的油温为230至250摄氏度。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述流延导辊6固定连接的水管通入的水为4至6摄氏度，让流延的原料冷却成型。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述拉伸导辊7固定连接的水管通入的水为70至80摄氏度，让成型的膜变软，更容易变形。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述拉伸导辊7外圈直径大小一致且靠近侧厚仪的导辊的转速是靠近膜头5的导辊的转速的2.0至2.4倍，通过拉伸让膜变长变薄。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述导辊组的流延导辊6、拉伸导辊7、牵引导辊8、收卷导辊9侧边设有电机轴转动连接，且其他导辊为被动导辊，被动导辊起到固定膜的作用。

作为本实用新型的一个具体实施例:

将碳酸钙与树脂混合物倒进炮筒1，通过螺杆3的挤压以及230至250摄氏度油温的加热，啮合的双螺杆让原料混合得更加得充分，炮筒1内的螺杆3旋转与原料、炮筒1内壁摩擦产生的摩擦热与原料挤压产生的压延热，使得原料融化得更加彻底以及温度甚至比油温还要高，热量就开始从原料处传递到换热油处，流动的热油回到油温机4，若温度损耗大了就会开启电加热使油温回复设定值，如果堆积的热量过多，就通过水管换热将热量传递到水管的水中带走；原料变成熔融状态的原料从膜头5流延出来，到通入冷水的流延导辊6冷却成型，通入的冷水带走膜的热量后可以通过在加热再通入拉伸导辊7内让膜变软，通过前后导辊的速度差产生拉伸力将膜拉伸变长变薄；通过测厚仪测试厚度是否达到行业标准从而再调节拉伸导辊7的转速；传送到高压装置处进行电晕，通过发射高压电流击打膜的表面，既不击穿膜又让膜表面变粗糙，为了后期的印刷作铺垫；通过牵引导辊8两侧的飞边刀裁剪两侧多余的边料，使得膜的宽度保持一致，裁剪下来的边料可以直接作为原料投放到炮筒1里面继续生产；最后通过收卷导辊9自动收卷制作完成的膜。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种基于双螺杆的透气膜流延机，包括炮筒(1)与导辊组，其特征在于，所述炮筒(1)末端设有入料口与入料漏斗(2)固定连接；所述炮筒(1)设有圆柱形空腔贯通入料口与炮嘴；所述炮筒(1)设有空腔与螺杆(3)轴转动套接；所述螺杆(3)末端设有电机轴转动连接；所述炮筒(1)外设有密封壳形成环形空腔包裹炮筒(1)，且所述环形空腔与油温机(4)管道连接；所述油温机(4)内设有电热丝固定在油管内，且设有水管环绕在油管外侧；所述炮嘴设有通孔与膜头(5)管道连接；所述膜头(5)位于导辊组的流延导辊(6)上方；所述导辊组设有流延导辊(6)、拉伸导辊(7)、牵引导辊(8)、收卷导辊(9)；所述导辊组的导辊位于地面上方且两侧设有支架固定支撑轴转动连接；所述流延导辊(6)与拉伸导辊(7)设有内腔与水管固定连接；所述拉伸导辊(7)与牵引导辊(8)之间设有侧厚仪与高压装置；所述牵引导辊(8)两侧设有飞边刀。

2.根据权利要求1所述的一种基于双螺杆的透气膜流延机，其特征在于，所述螺杆(3)为啮合型同向旋转式双螺杆。

3.根据权利要求1所述的一种基于双螺杆的透气膜流延机，其特征在于，所述油温机(4)的油温为230至250摄氏度。

4.根据权利要求1所述的一种基于双螺杆的透气膜流延机，其特征在于，所述流延导辊(6)固定连接的水管通入的水为4至6摄氏度。

5.根据权利要求1所述的一种基于双螺杆的透气膜流延机，其特征在于，所述拉伸导辊(7)固定连接的水管通入的水为70至80摄氏度。

6.根据权利要求1所述的一种基于双螺杆的透气膜流延机，其特征在于，所述拉伸导辊(7)外圈直径大小一致且靠近侧厚仪的导辊的转速是靠近膜头(5)的导辊的转速的2.0至2.4倍。

7.根据权利要求1所述的一种基于双螺杆的透气膜流延机，其特征在于，所述导辊组的流延导辊(6)、拉伸导辊(7)、牵引导辊(8)、收卷导辊(9)侧边设有电机轴转动连接，且其他导辊为被动导辊。

技术总结
一种基于双螺杆的透气膜流延机，包括炮筒与导辊组，其特征在于，所述炮筒末端设有入料口与入料漏斗固定连接；所述炮筒设有圆柱形空腔贯通入料口与炮嘴；所述炮筒外设有密封壳形成环形空腔包裹炮筒，且所述环形空腔与油温机管道连接；所述炮嘴设有通孔与膜头管道连接；所述膜头位于导辊组的流延导辊上方；所述拉伸导辊与牵引导辊之间设有侧厚仪与高压装置；所述牵引导辊两侧设有飞边刀；与现有技术相比，该装置利用油温机加热原料，减少了电加热的用电负担；双螺杆比单螺杆能更好得让原料混合以及增加了挤出量，加快了生产效率，甚至是减少了造粒过程。

技术研发人员：徐建军;孔维康;崔迪明
受保护的技术使用者：徐建军
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.09.15