一种注塑机的料管结构的制作方法

本实用新型涉及一种注塑机，具体是一种注塑机的料管结构。

背景技术：

在注塑工艺中，注塑成型是将橡胶、塑料等原料粒子进行熔融，然后通过将熔融状态的原料注入模具中，经冷却成型的过程，而原料粒子的融点是不一致的，导致需要等待比较长的时间，另外，而熔融不充分会导致在这些未完全熔融的原料粒子在到达模具时可能会引起堵塞，导致注塑不畅，严重影响注塑制品的质量，一些结构复杂的注塑设备虽然能解决这样的问题，但因其结构复杂也大大提高了注塑成本。

上述缺陷是本领域技术人员期望克服的。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种注塑机的料管结构，通过提前预热熔融注塑原料提高注塑效率，并且结构设计简单紧凑。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种注塑机的料管结构，其包括机架，其内设有一关模油缸，所述关模油缸连接下模板，在该下模板设置有机柱，所述机柱的端部连接上模板，所述上模板设有座进支柱，所述座进支柱连接料管板，所述料管板上设置有射出油缸，所述料管板的下端设置有射料管，所述射料管端部设置有隔热板，所述射料管外圆周面设置有连接件，所述连接件设置有连接法兰，所述连接法兰内套设料管，所述料管与所述射料管之间设置有料管挡板，所述料管的端部设置有推料油缸，所述料管的上端设置有料桶。

本实用新型的一个实施例中，所述机架上还设置有工作台，所述机架的侧边设置有配电箱，所述机架的后端设置有油箱。

本实用新型的一个实施例中，所述料管板两侧还设置有座进油缸，所述座进油缸的轴端固定于上模板，所述料管板的一侧设置有射出限动板，所述射出限动板连接近接开关。

本实用新型的一个实施例中，所述射料管上开设有一缺口，所述连接件设置于该缺口中，所述连接件上设置有嵌入槽，该嵌入槽与料管的端部相适配。

本实用新型的一个实施例中，所述料管的一端固定设置有推料油缸，该推料油缸的轴端套入所述料管内部，所述料管的另一端插入并穿过所述料管挡板和所述连接法兰。

本实用新型的一个实施例中，所述料管挡板设置于所述料管板下端。

本实用新型的一个实施例中，所述料桶固定在所述料管的上端，所述料桶与所述料管连通，所述料管与所述射料管连通。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型的注塑机的料管结构，其结构通过增加料管来对原材料在进入射出机构前进行初步熔融，避免了注塑机的射出部分温度过高，增加了加热时间，以及本结构简单紧凑，也降低了机械制造的成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构立体图；

图2为本实用新型一个实施例的整体结构主视图；

图3为本实用新型一个实施例的料管结构图；

图4为本实用新型一个实施例的料管结构爆炸图。

【附图标记说明】

1：机架；2：关模油缸；3：下模板；4：机柱；5：上模板；6：座进支柱；7：料管板；8：射出油缸；9：射料管；10：隔热板；11：连接件；12：连接法兰；13：料管；14：料管挡板；15：推料油缸；16：料桶；17：工作台；18：配电箱；19：油箱；20：座进油缸；21：射出限动板；22：近接开关；23：缺口；24：嵌入槽。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

如图1至2所示，本实用新型一个实施例的注塑机的料管结构，其包括机架1，其内设有一关模油缸2，关模油缸2连接有下模板3，在该下模板3设置有机柱4，机柱4的端部连接上模板5，上模板5设有座进支柱6，座进支柱6连接料管板7，料管板7上设置有射出油缸8，料管板7的下端设置有射料管9，射料管9端部设置有隔热板10，射料管9外圆周面设置有连接件11，连接件11设置有连接法兰12，连接法兰12内套设料管13，料管13与射料管9之间设置有料管挡板14，料管13的端部设置有推料油缸15，料管13的上端设置有料桶16。

通过将粒状或粉状的原料加入料桶16中，并通过料管13上的加热器(图未示)进行加热，使原料成为半熔融状态或熔融状态，然后在推料油缸15的推挤下将熔料注入射料管9中，并持续加热，以保持熔融状态，利用射出油缸8进行合模，经一定的时间和压力保持，使得熔料冷却，固化成型。

其中，机架1上还设置有工作台17，机架1的侧边设置有配电箱18，机架1的后端设置有油箱19。

其中，料管板7两侧还设置有座进油缸20，座进油缸20的轴端固定于上模板5，料管板7的一侧设置有射出限动板21，射出限动板21连接近接开关22。

如图3至4所示，射料管9上开设有一缺口23，连接件11设置于该缺口23中，连接件11上设置有嵌入槽24，该嵌入槽24与料管13的端部相适配。

其中，料管13的一端固定设置有推料油缸15，该推料油缸15的轴端套入料管13内部，料管13的另一端插入并穿过料管挡板14和连接法兰12。

较佳的，料管挡板14设置于料管板7下端。

较佳的，料桶16固定在料管13的上端，料桶16与料管13连通，料管13与射料管9连通。

综上所述，本实用新型的注塑机的料管结构，其结构通过增加料管来对原材料在进入射出机构前进行初步熔融，避免了注塑机的射出部分温度过高，增加了加热时间，以及本结构简单紧凑，也降低了机械制造的成本。

技术特征：

1.一种注塑机的料管结构，包括机架，其内设有一关模油缸，所述关模油缸连接下模板，在该下模板设置有机柱，所述机柱的端部连接上模板，所述上模板设有座进支柱，所述座进支柱连接料管板，所述料管板上设置有射出油缸，所述料管板的下端设置有射料管，其特征在于：所述射料管端部设置有隔热板，所述射料管外圆周面设置有连接件，所述连接件设置有连接法兰，所述连接法兰内套设料管，所述料管与所述射料管之间设置有料管挡板，所述料管的端部设置有推料油缸，所述料管的上端设置有料桶。

2.如权利要求1所述的注塑机的料管结构，其特征在于：所述机架上还设置有工作台，所述机架的侧边设置有配电箱，所述机架的后端设置有油箱。

3.如权利要求1所述的注塑机的料管结构，其特征在于：所述料管板两侧还设置有座进油缸，所述座进油缸的轴端固定于上模板，所述料管板的一侧设置有射出限动板，所述射出限动板连接近接开关。

4.如权利要求1所述的注塑机的料管结构，其特征在于：所述射料管上开设有一缺口，所述连接件设置于该缺口中，所述连接件上设置有嵌入槽，该嵌入槽与料管的端部相适配。

5.如权利要求1所述的注塑机的料管结构，其特征在于：所述料管的一端固定设置有推料油缸，该推料油缸的轴端套入所述料管内部，所述料管的另一端插入并穿过所述料管挡板和所述连接法兰。

6.如权利要求1所述的注塑机的料管结构，其特征在于：所述料管挡板设置于所述料管板下端。

7.如权利要求1所述的注塑机的料管结构，其特征在于：所述料桶固定在所述料管的上端，所述料桶与所述料管连通，所述料管与所述射料管连通。

技术总结
本实用新型涉及一种注塑机的料管结构，包括机架，其内设有一关模油缸，关模油缸连接下模板，在该下模板设置有机柱，机柱的端部连接上模板，上模板设有座进支柱，座进支柱连接料管板，料管板上设置有射出油缸，料管板的下端设置有射料管，射料管端部设置有隔热板，射料管外圆周面设置有连接件，连接件设置有连接法兰，连接法兰内套设料管，料管与射料管之间设置有料管挡板，料管的端部设置有推料油缸，料管的上端设置有料桶，通过增加料管来对原材料在进入射出机构前进行初步熔融，避免了注塑机的射出部分温度过高，增加了加热时间，以及本结构简单紧凑，也降低了机械制造的成本。

技术研发人员：罗海灵
受保护的技术使用者：东莞市天成机械有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.07.28