本实用新型涉及缝纫装置领域,详细地讲是一种复合材料在线缝合接布机构。
背景技术:
众所周知,现有的复合材料生产过程布带连接技术主要采用热熔式连接技术,该技术能耗高,耗时长,限制了对不对较高温度敏感的基材使用,以及在较高温度下粘合强度的损失,导致国内复合材料制品仍大多采用相对简单的手工缝纫机线下接布工艺,导致的制品生产效率低、质量不稳定、不能连续生产等不足,因此,需要一种结构简单,能实现在线缝合的连接技术,且能满足现有生产线连续生产需要的接布机构尤为重要。
技术实现要素:
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种复合材料在线缝合接布机构,可替代人工线下缝纫,结构简单,成本低,实用性强,可提高复合材料的接布质量,提高生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种复合材料在线缝合接布机构,设有主体架,其特征在于,主体架的前部安装有锁布机构,主体架的中部安装有夹布机构,夹布机构上方设有缝纫机构;锁布机构由锁布上板、锁布下板及导杆气缸组成,锁布下板固定在主体架上,锁布下板上方平行设有锁布上板,主体架的左右两侧分别安装有一个导杆气缸,导杆气缸的伸缩杆与锁布上板端部连接;夹布机构包括固定夹板、活动夹板、导杆、左导杆气缸及右导杆气缸,固定夹板固定在主体架的左右端之间,固定夹板前部平行设有活动夹板,活动夹板的左右两端经导杆分别与左导杆气缸及右导杆气缸的伸缩杆固定在一起;缝纫机构由电机、减速机、丝杠、螺母、滑轨及缝布机头组成,固定夹板上方的主体架上平行安装有滑轨,滑轨与缝布机头滑动配合,缝布机头与螺母固定,螺母与丝杠啮合,电机经减速机驱动丝杠。
本实用新型的有益效果是,可替代手动缝纫,结构简单,成本低,实用性强,可显著提高布带的接布质量,提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1.左导杆气缸,2.缝布机头,3.滑轨,4.固定夹板,5.活动夹板,6.锁布上板,7.锁布下板,8.右导杆气缸,9.导杆,10.导杆气缸,11.主体架。
具体实施方式
在图中,本实用新型设有主体架11,主体架11的前部安装有锁布机构,主体架11的中部安装有夹布机构,夹布机构上方设有缝纫机构;锁布机构由锁布上板6、锁布下板7及导杆气缸10组成,锁布下板7固定在主体架11上,锁布下板7上方平行设有锁布上板6,主体架11的左右两侧分别安装有一个导杆气缸10,导杆气缸10的伸缩杆与锁布上板6端部连接,锁布上板6和锁布下板7要求平行,用于接布时在导杆气缸10作用下将布锁死;夹布机构包括固定夹板4、活动夹板5、导杆、左导杆气缸1及右导杆气缸8,固定夹板4固定在主体架11的左右端之间,固定夹板4前部平行设有活动夹板5,活动夹板5的左右两端经导杆分别与左导杆气缸1及右导杆气缸8的伸缩杆固定在一起,所述夹布机构设置于缝纫机构下方,用于缝纫接布时将前后布带夹紧,固定夹板4和活动夹板5要求平行,用于接布时将布在左导杆气缸1及右导杆气缸8作用下将布夹紧;缝纫机构由电机、减速机、丝杠、螺母、滑轨3及缝布机头2组成,固定夹板4上方的主体架11上平行安装有滑轨3,滑轨3与缝布机头2滑动配合,缝布机头2与螺母固定,螺母与丝杠啮合,电机经减速机驱动丝杠。
本实用新型通过对前送布料的锁布装置将布锁死不能继续前行,同时将后面布料和前面布料一起放进夹布机构留有合适的高度后将布夹紧,此时缝纫结构开始缝合,根据接布要求可以多次缝合。
1.一种复合材料在线缝合接布机构,设有主体架,其特征在于,主体架的前部安装有锁布机构,主体架的中部安装有夹布机构,夹布机构上方设有缝纫机构;锁布机构由锁布上板、锁布下板及导杆气缸组成,锁布下板固定在主体架上,锁布下板上方平行设有锁布上板,主体架的左右两侧分别安装有一个导杆气缸,导杆气缸的伸缩杆与锁布上板端部连接;夹布机构包括固定夹板、活动夹板、导杆、左导杆气缸及右导杆气缸,固定夹板固定在主体架的左右端之间,固定夹板前部平行设有活动夹板,活动夹板的左右两端经导杆分别与左导杆气缸及右导杆气缸的伸缩杆固定在一起;缝纫机构由电机、减速机、丝杠、螺母、滑轨及缝布机头组成,固定夹板上方的主体架上平行安装有滑轨,滑轨与缝布机头滑动配合,缝布机头与螺母固定,螺母与丝杠啮合,电机经减速机驱动丝杠。