提高注塑件成型质量的注塑机的制作方法

本实用新型涉及一种提高注塑件成型质量的注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。目前注塑成型的塑料用的物料直接加入至注塑机内，会存在颗粒，且均匀性不够，且若颗粒较大，则无法从进料装置输送至注塑本体，继而影响最终成型的注塑件的产品质量。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种带搅拌以及加热功能的提高注塑件成型质量的注塑机。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种提高注塑件成型质量的注塑机，包括进料装置以及注塑本体，所述注塑本体包括能合模与开模的第一模板、第二模板，所述第一模板与进料装置连接，所述进料装置包括料筒，所述料筒内设置有搅拌轴，所述料筒的顶部设置有电机，所述电机与搅拌轴连接固定，并能控制搅拌轴绕其自身中心轴旋转，所述搅拌轴的四周设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片延伸至料筒的内侧壁，所述搅拌轴为中空结构，所述搅拌轴内设置有能与其发生相对滑动的挤料活塞杆，所述料筒顶部设置有液压缸，所述液压缸与挤料活塞杆连接并控制其升降，所述挤料活塞杆的底部对准料筒的出口，所述料筒的出口连接有预热装置，所述进料装置的料筒的出口通过保温装置与第一模板连接。

本实用新型提高注塑件成型质量的注塑机的有益效果是，搅拌轴与搅拌叶片的配合，能使得注塑用的原料充分混合，挤料活塞杆使料筒内的物料均能通向保温装置，预热装置以及保温装置均能保证物料的均匀性，继而提高注塑机最终成型的注塑件产品。

优选地，所述预热装置包括预热机，所述料筒设置呈双层壁，所述预热机通过管道与双层壁之间的空腔连通。预热机产生热量，通过双层壁的空腔将热能传递到料筒。

优选地，所述保温装置包括卧筒、保温层，所述卧筒的一端与料筒的出口连接，所述卧筒的另一端与第一模板连接，所述保温层采用盘旋式管路，所述盘旋式管路设置在卧筒的外部。使用时，将盘旋式管路的一端通有保温用的液体，使得不断循环，继而保证了物料进入注塑本体的均匀性。

优选地，所述卧筒内设置有横向螺旋送料杆。横向螺旋送料杆的设置能保证物料能被输送至第一模板。

优选地，所述卧筒高于第一模板的注塑入料口，所述进料装置高于卧筒。利用高度差，实现物料的输送，保证物料不会在上一个工位残留。

优选地，所述电机的输出轴朝下且位于料筒顶部的非中心位置，所述输出轴上设置有驱动齿轮，所述搅拌轴伸出料筒顶部的部位固定设置有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动啮合，所述搅拌轴位于料筒的中心位置。采用驱动齿轮和从动齿轮，电机继而让位给从动齿轮，结构紧凑。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中进料装置的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1、2所示，本实施例的一种提高注塑件成型质量的注塑机，包括进料装置10以及注塑本体20，注塑本体20包括能合模与开模的第一模板21、第二模板22，第一模板21与进料装置10连接，进料装置10包括料筒11，料筒11内设置有搅拌轴12，料筒11的顶部设置有电机13以及进料口19，电机13与搅拌轴12连接固定，并能控制搅拌轴12绕其自身中心轴旋转，电机13的输出轴朝下且位于料筒11顶部的非中心位置，输出轴上设置有驱动齿轮17，搅拌轴12伸出料筒11顶部的部位固定设置有从动齿轮18，从动齿轮18与驱动啮合，搅拌轴12位于料筒11的中心位置。搅拌轴12的四周设置有搅拌叶片14，搅拌叶片14延伸至料筒11的内侧壁，搅拌轴12为中空结构，搅拌轴12内设置有能与其发生相对滑动的挤料活塞杆15，料筒11顶部设置有液压缸16，液压缸16与挤料活塞杆15连接并控制其升降，挤料活塞杆15的底部对准料筒11的出口，料筒11的出口连接有预热装置30，进料装置10的料筒11的出口通过保温装置40与第一模板21连接。

其中，预热装置30包括预热机31，料筒11的出口处设置有双层壁，预热机31通过管道32与双层壁之间的空腔连通。保温装置40包括卧筒41、保温层42，卧筒41的一端与料筒11的出口连接，卧筒41的另一端与第一模板21连接，保温层42采用盘旋式管路，盘旋式管路设置在卧筒41的外部。此外，卧筒41内设置有横向螺旋送料杆43。本实施例中的卧筒41高于第一模板21的注塑入料口，进料装置10高于卧筒41。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种提高注塑件成型质量的注塑机，包括进料装置(10)以及注塑本体(20)，所述注塑本体(20)包括能合模与开模的第一模板(21)、第二模板(22)，所述第一模板(21)与进料装置(10)连接，其特征在于：所述进料装置(10)包括料筒(11)，所述料筒(11)内设置有搅拌轴(12)，所述料筒(11)的顶部设置有电机(13)，所述电机(13)与搅拌轴(12)连接固定，并能控制搅拌轴(12)绕其自身中心轴旋转，所述搅拌轴(12)的四周设置有搅拌叶片(14)，所述搅拌叶片(14)延伸至料筒(11)的内侧壁，所述搅拌轴(12)为中空结构，所述搅拌轴(12)内设置有能与其发生相对滑动的挤料活塞杆(15)，所述料筒(11)顶部设置有液压缸(16)，所述液压缸(16)与挤料活塞杆(15)连接并控制其升降，所述挤料活塞杆(15)的底部对准料筒(11)的出口，所述料筒(11)的出口连接有预热装置(30)，所述进料装置(10)的料筒(11)的出口通过保温装置(40)与第一模板(21)连接。

2.根据权利要求1所述的提高注塑件成型质量的注塑机，其特征在于：所述预热装置(30)包括预热机(31)，所述料筒(11)设置呈双层壁，所述预热机(31)通过管道(32)与双层壁之间的空腔连通。

3.根据权利要求1所述的提高注塑件成型质量的注塑机，其特征在于：所述保温装置(40)包括卧筒(41)、保温层(42)，所述卧筒(41)的一端与料筒(11)的出口连接，所述卧筒(41)的另一端与第一模板(21)连接，所述保温层(42)采用盘旋式管路，所述盘旋式管路设置在卧筒(41)的外部。

4.根据权利要求3所述的提高注塑件成型质量的注塑机，其特征在于：所述卧筒(41)内设置有横向螺旋送料杆(43)。

5.根据权利要求3所述的提高注塑件成型质量的注塑机，其特征在于：所述卧筒(41)高于第一模板(21)的注塑入料口，所述进料装置(10)高于卧筒(41)。

6.根据权利要求1所述的提高注塑件成型质量的注塑机，其特征在于：所述电机(13)的输出轴朝下且位于料筒(11)顶部的非中心位置，所述输出轴上设置有驱动齿轮(17)，所述搅拌轴(12)伸出料筒(11)顶部的部位固定设置有从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)与驱动啮合，所述搅拌轴(12)位于料筒(11)的中心位置。

技术总结
本实用新型公开了一种提高注塑件成型质量的注塑机，包括进料装置以及注塑本体，所述进料装置包括料筒，所述料筒内设置有搅拌轴，所述料筒的顶部设置有电机，所述电机与搅拌轴连接固定，并能控制搅拌轴绕其自身中心轴旋转，所述搅拌轴的四周设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片延伸至料筒的内侧壁，所述搅拌轴为中空结构，所述搅拌轴内设置有能与其发生相对滑动的挤料活塞杆，所述料筒顶部设置有液压缸，所述液压缸与挤料活塞杆连接并控制其升降，所述挤料活塞杆的底部对准料筒的出口，所述料筒的出口连接有预热装置，所述进料装置的料筒的出口通过保温装置与第一模板连接。本实用新型带搅拌以及加热功能，能提高注塑件产品成型质量。

技术研发人员：陈海永;崔龙
受保护的技术使用者：地贝模塑(苏州)有限公司
技术研发日：2019.10.10
技术公布日：2020.07.07