一种数字化钢丝圈驱动盘的制作方法

本实用新型属于三角胶贴付机技术领域，具体涉及一种数字化钢丝圈驱动盘。

背景技术：

数字化钢丝圈驱动盘是用在三角胶贴付机上进行钢丝圈固定和驱动用，给贴合提供动力支持，其中三角胶指贴在钢丝圈上、断面多为三角形的胶条，又称三角胶芯、填充胶条，胶芯，赋予胎圈形状、体积和稳定性。

现有的钢丝圈在贴合时，变形严重，影响钢丝圈品质，同时对ct值也造成较大的浪费，从而制约了生产产量，实际使用中存在较大的局限性，且在加工中，涨缩鼓直径无法精准的进行操作，因此增加了操作难度，以及在对不同规格的钢丝圈进行切换时，由于操作不便，严重影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数字化钢丝圈驱动盘，以解决上述背景技术中提出的现有的钢丝圈在贴合时，变形严重，影响钢丝圈品质，同时对ct值也造成较大的浪费，从而制约了生产产量，实际使用中存在较大的局限性，且在加工中，涨缩鼓直径无法精准的进行操作，因此增加了操作难度，以及在对不同规格的钢丝圈进行切换时，由于操作不便，严重影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数字化钢丝圈驱动盘，包括伺服马达，所述伺服马达的输出端处安装有联轴器，所述联轴器的顶端设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的顶端设置有移动底板，所述移动底板的表面固定有回转支点，所述回转支点的外侧等角度设置有多个活动驱动轮，且每个活动驱动轮与回转支点之间均连接有驱动连杆，所述回转支点的顶端设置有固定驱动轮，所述固定驱动轮与回转支点之间通过驱动连杆相连接。

优选的，所述联轴器的端部与滚珠丝杠螺纹连接，所述联轴器为圆柱体结构。

优选的，所述移动底板与滚珠丝杠之间固定有连接件，所述连接件包括但不限于螺栓。

优选的，所述固定驱动轮与外部板状体固定连接，所述固定驱动轮与活动驱动轮的直径、大小均相等。

优选的，所述驱动连杆的一端与回转支点的表面旋转连接，所述驱动连杆的另一端与活动驱动轮以及固定驱动轮的圆心旋转连接。

优选的，所述移动底板为金属材质构件，且移动底板的横截面为不规则的多边形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的设计，采用伺服马达操作，可实现数字化设定，当钢丝圈规格改变时，可直接在触控屏上进行数字化设定涨鼓和缩鼓尺寸，操作简单，操作更方便，更易保证产品品质，且缩短规格切换时的时间，提高工作效率，更能避免钢丝圈在贴合时，变形严重，影响钢丝圈品质，也能够节省ct值，从而提高产量。

附图说明

图1为本实用新型涨鼓状态下的剖视图；

图2为本实用新型缩鼓状态下的剖视图。

图中：1、固定驱动轮；2、回转支点；3、移动底板；4、驱动连杆；5、滚珠丝杠；6、伺服马达；7、联轴器；8、活动驱动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种数字化钢丝圈驱动盘，包括伺服马达6，伺服马达6的输出端处安装有联轴器7，联轴器7的顶端设置有滚珠丝杠5，滚珠丝杠5的顶端设置有移动底板3，移动底板3的表面固定有回转支点2，回转支点2的外侧等角度设置有多个活动驱动轮8，且每个活动驱动轮8与回转支点2之间均连接有驱动连杆4，回转支点2的顶端设置有固定驱动轮1，固定驱动轮1与回转支点2之间通过驱动连杆4相连接，通过本实用新型的设计，采用伺服马达6操作，可实现数字化设定，当钢丝圈规格改变时，可直接在触控屏上进行数字化设定涨鼓和缩鼓尺寸，操作简单，操作更方便，更易保证产品品质，且缩短规格切换时的时间，提高工作效率，更能避免钢丝圈在贴合时，变形严重，影响钢丝圈品质，也能够节省ct值，从而提高产量，伺服马达6与外部触控屏相连接。

本实施例中，优选的，联轴器7的端部与滚珠丝杠5螺纹连接，联轴器7为圆柱体结构。

本实施例中，优选的，移动底板3与滚珠丝杠5之间固定有连接件，连接件包括但不限于螺栓。

本实施例中，优选的，固定驱动轮1与外部板状体固定连接，固定驱动轮1与活动驱动轮8的直径、大小均相等。

本实施例中，优选的，驱动连杆4的一端与回转支点2的表面旋转连接，驱动连杆4的另一端与活动驱动轮8以及固定驱动轮1的圆心旋转连接。

本实施例中，优选的，移动底板3为金属材质构件，且移动底板3的横截面为不规则的多边形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，上方固定驱动轮1位置不变，伺服马达6经联轴器7与滚珠丝杆5连接，再经过连接件，与移动底板3连接，伺服马达6转动时，移动底板3会进行上升或下降的移动，回转支点2固定在移动底板3上，移动底板3移动时，同时带动回转支点2进行移动，而另外多个活动驱动轮8通过驱动连杆4与中间的回转支点2进行连接，由于固定驱动轮1的位置不变，而其他的活动驱动轮8位置发生变化，以此使其可实现同步涨鼓和缩鼓。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种数字化钢丝圈驱动盘，包括伺服马达（6），其特征在于：所述伺服马达（6）的输出端处安装有联轴器（7），所述联轴器（7）的顶端设置有滚珠丝杠（5），所述滚珠丝杠（5）的顶端设置有移动底板（3），所述移动底板（3）的表面固定有回转支点（2），所述回转支点（2）的外侧等角度设置有多个活动驱动轮（8），且每个活动驱动轮（8）与回转支点（2）之间均连接有驱动连杆（4），所述回转支点（2）的顶端设置有固定驱动轮（1），所述固定驱动轮（1）与回转支点（2）之间通过驱动连杆（4）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种数字化钢丝圈驱动盘，其特征在于：所述联轴器（7）的端部与滚珠丝杠（5）螺纹连接，所述联轴器（7）为圆柱体结构。

3.根据权利要求1所述的一种数字化钢丝圈驱动盘，其特征在于：所述移动底板（3）与滚珠丝杠（5）之间固定有连接件，所述连接件包括但不限于螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种数字化钢丝圈驱动盘，其特征在于：所述固定驱动轮（1）与外部板状体固定连接，所述固定驱动轮（1）与活动驱动轮（8）的直径、大小均相等。

5.根据权利要求1所述的一种数字化钢丝圈驱动盘，其特征在于：所述驱动连杆（4）的一端与回转支点（2）的表面旋转连接，所述驱动连杆（4）的另一端与活动驱动轮（8）以及固定驱动轮（1）的圆心旋转连接。

6.根据权利要求1所述的一种数字化钢丝圈驱动盘，其特征在于：所述移动底板（3）为金属材质构件，且移动底板（3）的横截面为不规则的多边形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种数字化钢丝圈驱动盘，包括伺服马达，所述伺服马达的输出端处安装有联轴器，所述联轴器的顶端设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的顶端设置有移动底板，所述移动底板的表面固定有回转支点，所述回转支点的外侧等角度设置有多个活动驱动轮，且每个活动驱动轮与回转支点之间均连接有驱动连杆，所述回转支点的顶端设置有固定驱动轮；通过本实用新型的设计，采用伺服马达操作，可实现数字化设定，当钢丝圈规格改变时，可直接在触控屏上进行数字化设定涨鼓和缩鼓尺寸，操作简单，操作更方便，更易保证产品品质，且缩短规格切换时的时间，提高工作效率，更能避免钢丝圈在贴合时，变形严重，影响钢丝圈品质。

技术研发人员：施铭仁;周建军
受保护的技术使用者：昆山钜鼎精密机械有限公司
技术研发日：2019.10.14
技术公布日：2020.06.12