模板推出式模具结构的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种模板推出式模具结构。

背景技术：

某些产品为环状的薄壁构成，在注塑完成后，由于环状的薄壁的厚度太小，若直接利用顶针顶出，则容易导致产品卡死在型腔中，使脱模失败或使产品破损。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种模板推出式模具结构，能够完整脱出产品。

根据本实用新型的第一方面实施例的模板推出式模具结构，包括：

上模仁，设置有浇道；

下模仁，中部设置有第一通孔；

推板，设置有凹槽，所述下模仁内嵌在所述凹槽中，所述推板设置有第二通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔的下方；

固定板，设置在所述推板下方，所述固定板上固定有芯子，所述芯子穿过所述第二通孔并完全嵌入到所述第一通孔中，所述芯子的顶端与所述上模仁及所述下模仁之间形成型腔；

驱动板，固定有驱动杆，所述驱动杆的另一端固定在所述推板中，所述驱动杆穿过所述固定板并可在所述固定板中滑动。

根据本实用新型实施例的模板推出式模具结构，至少具有如下有益效果：利用驱动板带动驱动杆，使驱动杆带动推板远离固定板，并顶出产品，由于是利用整个平面对产品进行顶出，防止由薄壁构成的产品在顶出的过程中受力不均而导致脱模失败。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定板设置有凹孔，所述芯子完全内嵌在所述凹孔中，所述凹孔的内壁上设置有定位边。防止芯子转动错位，导致注塑失败。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动板包括第一驱动板及第二驱动板，所述驱动杆插入所述第一驱动板中，所述驱动杆插入所述第一驱动板的一端设置有凸台，所述第一驱动板设置有安装孔，所述凸台嵌入到所述安装孔中，所述第二驱动板覆盖在安装孔上。所述第一驱动板与所述第二驱动板通过螺钉固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动杆设置有若干条。驱动杆均匀分布在推板上，使推板各个位置同时受力，使脱模更加平稳。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模仁及所述下模仁中设置有冷却水道，所述冷却水道围绕所述型腔。促进产品成型。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一个角度的模板推出式模具结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的另一个角度的模板推出式模具结构的结构示意图；

图3为本实用新型中芯子与固定板的安装示意图。

附图说明：上模仁-11；下模仁-12；固定板-20；推板-30；第一驱动板-51；第二驱动板-52；驱动杆-40；芯子-31；凹孔-21；定位边-211；冷却水道-60；安装孔-511；凸台-41。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，模板推出式模具结构，包括上模仁11、下模仁12、推板30、固定板20及驱动板；上模仁11设置有浇道；下模仁12中部设置有第一通孔；推板30设置有凹槽，所述下模仁12内嵌在所述凹槽中，所述推板30设置有第二通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔的下方；固定板20设置在所述推板30下方，所述固定板20上固定有芯子31，所述芯子31穿过所述第二通孔并完全嵌入到所述第一通孔中，所述芯子31的顶端与所述上模仁11及所述下模仁12之间形成型腔；其中，参照图2，驱动板固定有驱动杆40，所述驱动杆40的另一端固定在所述推板30中，所述驱动杆40穿过所述固定板20并可在所述固定板20中滑动。

在实际生产中，沿图1中的箭头方向进行脱模，脱模时候先将上模仁11以及下模仁12分开，使浇道中的流道扯断，再利用驱动板带动驱动杆40，使驱动杆40带动推板30远离固定板20，并顶出产品，由于是利用整个平面对产品进行顶出，防止由薄壁构成的产品在顶出的过程中受力不均而导致脱模失败。

在某些实施例中，若芯子31转动，会导致型腔内的形状改变，使生产出的产品不符合要求，因此，参照图3，所述固定板20设置有凹孔21，所述芯子31完全内嵌在所述凹孔21中，所述凹孔21的内壁上设置有定位边211。防止芯子31转动错位，导致注塑失败。

在某些实施例中，所述驱动板包括第一驱动板51及第二驱动板52，所述驱动杆40插入所述第一驱动板51中，所述驱动杆40插入所述第一驱动板51的一端设置有凸台41，所述第一驱动板51设置有安装孔511，所述凸台41嵌入到所述安装孔511中，所述第二驱动板52覆盖在安装孔511上。所述第一驱动板51与所述第二驱动板52通过螺钉固定连接。

在某些实施例中，所述驱动杆40设置有若干条。驱动杆40均匀分布在推板30上，使推板30各个位置同时受力，使脱模更加平稳。

在某些实施例中，所述上模仁11及所述下模仁12中设置有冷却水道60，所述冷却水道60围绕所述型腔。促进高温的熔融液成型为产品。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.模板推出式模具结构，其特征在于，包括：

上模仁，设置有浇道；

下模仁，中部设置有第一通孔；

推板，设置有凹槽，所述下模仁内嵌在所述凹槽中，所述推板设置有第二通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔的下方；

固定板，设置在所述推板下方，所述固定板上固定有芯子，所述芯子穿过所述第二通孔并完全嵌入到所述第一通孔中，所述芯子的顶端与所述上模仁及所述下模仁之间形成型腔；

驱动板，固定有驱动杆，所述驱动杆的另一端固定在所述推板中，所述驱动杆穿过所述固定板并可在所述固定板中滑动。

2.根据权利要求1所述的模板推出式模具结构，其特征在于，所述固定板设置有凹孔，所述芯子完全内嵌在所述凹孔中，所述凹孔的内壁上设置有定位边。

3.根据权利要求1所述的模板推出式模具结构，其特征在于，所述驱动板包括第一驱动板及第二驱动板，所述驱动杆插入所述第一驱动板中，所述驱动杆插入所述第一驱动板的一端设置有凸台，所述第一驱动板设置有安装孔，所述凸台嵌入到所述安装孔中，所述第二驱动板覆盖在安装孔上，所述第一驱动板与所述第二驱动板通过螺钉固定连接。

4.根据权利要求3所述的模板推出式模具结构，其特征在于，所述驱动杆设置有若干条。

5.根据权利要求1所述的模板推出式模具结构，其特征在于，所述上模仁及所述下模仁中设置有冷却水道，所述冷却水道围绕所述型腔。

技术总结
本实用新型公开了一种模板推出式模具结构，包括上模仁、下模仁、推板、固定板及驱动板；上模仁设置有浇道；下模仁中部设置有第一通孔；推板设置有凹槽，下模仁内嵌在凹槽中，推板设置有第二通孔，第二通孔位于第一通孔的下方；固定板设置在推板下方，固定板上固定有芯子，芯子穿过第二通孔并完全嵌入到第一通孔中，芯子的顶端与上模仁及下模仁之间形成型腔；其中，参照图2，驱动板固定有驱动杆，驱动杆的另一端固定在推板中，驱动杆穿过固定板并可在固定板中滑动。利用整个平面对产品进行顶出，防止由薄壁构成的产品在顶出的过程中受力不均而导致脱模失败。

技术研发人员：蒋志军;金波;卜宗嫦
受保护的技术使用者：江门市纬硕科技有限公司
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.07.28