一种注塑用快速模具的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，特别是涉及一种注塑用快速模具。

背景技术：

注射压缩成型是传统注塑成型的一种高级形式。它能增加注塑零件的流注长度/壁厚的比例；采用更小的锁模力和注射压力；减少材料内应力；以及提高加工生产率。注射压缩成型适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品，如:大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件，光学镜片，以及有良好抗袭击特性要求的零件。

利用模具注塑成型，然而在注塑完成后，拆模过程中，需要将模具拆开，再将模芯内的产品顶出，在现有的拆分过程，工艺较为复杂，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑用快速模具，通过定模座板、动模座板、推板、连接杆的配合使用，解决了现有的注塑模具拆模工艺复杂、效率低问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种注塑用快速模具，包括定模座板和动模座板，所述定模座板上表面通过螺栓固定连接有定模芯；所述动模座板下表面通过螺栓固定有与定模芯相配合的动模芯；所述动模芯下表面滑动配合有与定模芯相配合的推板；

所述定模座板上表面固定有导杆；所述导杆周侧面滑动配合有连接杆；所述连接杆一侧与动模座板铰接；所述定模座板上表面四角端均固定有螺纹套；

所述动模座板上表面固定有支撑架；所述支撑架底部固定有伺服电机；所述伺服电机转轴的一端固定有主动齿轮；所述动模座板上表面四角端均通过滚珠轴承转动连接有与螺纹套相配的螺纹杆；所述螺纹杆一端且位于动模座板上表面固定有从动齿轮；所述动模座板上表面且位于主动齿轮与从动齿轮之间通过滚珠轴承转动连接有传动齿轮；所述传动齿轮分别与主动齿轮和从动齿轮啮合传动。

进一步地，所述模芯两侧均开有卡槽；所述卡槽为“凸”形结构。

进一步地，所述模芯两侧均开有滑槽。

进一步地，所述推板两侧均固定有与卡槽相配合的卡板；两所述卡板两侧均固定有支撑杆；两所述支撑杆一相对面均固定有与滑槽相配合的滑块。

进一步地，所述定模座板、定模芯和推板表面均开有相互连通的注塑孔。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过定模座板、动模座板、推板、连接杆的配合使用，主动齿轮通过传动齿轮带动从动齿轮使螺纹杆与定模座板表面的螺纹套相互配合，动模芯上移的同时带动推板将定模芯内的样品带出，且动模座板与定模座板通过连接杆和导杆相互铰接，实现注塑后进行快速拆模，使用方便，结构简单，提高了注塑产品生产的效率，实用性较高。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种注塑用快速模具的结构示意图；

图2为定模座板和定模芯的装配结构示意图；

图3为动模座板和动模芯的装配结构示意图；

图4为推板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-定模座板，2-动模座板，3-定模芯，4-动模芯，5-推板，6-连接杆，101-导杆，102-螺纹套，201-支撑架，202-伺服电机，203-主动齿轮，204-螺纹杆，205-从动齿轮，206-传动齿轮，301-卡槽，401-滑槽，501-卡板，502-支撑杆，503-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种注塑用快速模具，包括定模座板1和动模座板2，定模座板1上表面通过螺栓固定连接有定模芯3；定模芯3两侧均开有卡槽301；卡槽301为“凸”形结构；动模座板2下表面通过螺栓固定有与定模芯3相配合的动模芯4；动模芯4两侧均开有滑槽401；动模芯4下表面滑动配合有与定模芯3相配合的推板5；推板5两侧均固定有与卡槽301相配合的卡板501；两卡板501两侧均固定有支撑杆502；两支撑杆502一相对面均固定有与滑槽401相配合的滑块503；定模座板1上表面固定有导杆101；导杆101周侧面滑动配合有连接杆6；连接杆6一侧与动模座板2铰接；定模座板1上表面四角端均固定有螺纹套102；动模座板2上表面固定有支撑架201；支撑架201底部固定有伺服电机202；伺服电机202转轴的一端固定有主动齿轮203；动模座板2上表面四角端均通过滚珠轴承转动连接有与螺纹套102相配的螺纹杆204；螺纹杆204一端且位于动模座板2上表面固定有从动齿轮205；动模座板2上表面且位于主动齿轮203与从动齿轮205之间通过滚珠轴承转动连接有传动齿轮206；传动齿轮206分别与主动齿轮203和从动齿轮205啮合传动；定模座板1、定模芯3和推板5表面均开有相互连通的注塑孔。

本实施例的一个具体应用为：拆模时，伺服电机202带动主动齿轮203转动，主动齿轮203转动时与四个传动齿轮206啮合传动，四个传动齿轮206转动的同时分别带动四个从动齿轮205使螺纹杆204与螺纹套102螺纹配合，由于定模座板1与注塑挤压机固定连接，螺纹杆204与螺纹套102螺纹配合的同时推动动模座板2上移，动模座板2上移同时通过滑块503带动推板5上移，推板5上移的同时将定模芯3内的成型的产品推出，当螺纹杆204与螺纹套102完全分离时，在连接杆6的作用下，转动动模座板2将推板5上成型的产品拿出，实现注塑后进行快速拆模，实用性较高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种注塑用快速模具，包括定模座板（1）和动模座板（2），其特征在于：

所述定模座板（1）上表面通过螺栓固定连接有定模芯（3）；所述动模座板（2）下表面通过螺栓固定有与定模芯（3）相配合的动模芯（4）；所述动模芯（4）下表面滑动配合有与定模芯（3）相配合的推板（5）；

所述定模座板（1）上表面固定有导杆（101）；所述导杆（101）周侧面滑动配合有连接杆（6）；所述连接杆（6）一侧与动模座板（2）铰接；所述定模座板（1）上表面四角端均固定有螺纹套（102）；

所述动模座板（2）上表面固定有支撑架（201）；所述支撑架（201）底部固定有伺服电机（202）；所述伺服电机（202）转轴的一端固定有主动齿轮（203）；所述动模座板（2）上表面四角端均通过滚珠轴承转动连接有与螺纹套（102）相配的螺纹杆（204）；所述螺纹杆（204）一端且位于动模座板（2）上表面固定有从动齿轮（205）；所述动模座板（2）上表面且位于主动齿轮（203）与从动齿轮（205）之间通过滚珠轴承转动连接有传动齿轮（206）；所述传动齿轮（206）分别与主动齿轮（203）和从动齿轮（205）啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种注塑用快速模具，其特征在于，所述定模芯（3）两侧均开有卡槽（301）；所述卡槽（301）为“凸”形结构。

3.根据权利要求1所述的一种注塑用快速模具，其特征在于，所述动模芯（4）两侧均开有滑槽（401）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑用快速模具，其特征在于，所述推板（5）两侧均固定有与卡槽（301）相配合的卡板（501）；两所述卡板（501）两侧均固定有支撑杆（502）；两所述支撑杆（502）一相对面均固定有与滑槽（401）相配合的滑块（503）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑用快速模具，其特征在于，所述定模座板（1）、定模芯（3）和推板（5）表面均开有相互连通的注塑孔。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑用快速模具，涉及注塑模具技术领域。本实用新型包括定模座板和动模座板，定模座板上表面固定连接有定模芯；动模座板下表面固定有动模芯；动模芯下表面滑动配合有推板；定模座板上表面固定有导杆；导杆周侧面滑动配合有连接杆；连接杆一侧与动模座板铰接；定模座板上表面四角端均固定有螺纹套。本实用新型通过定模座板、动模座板、推板、连接杆的配合使用，主动齿轮带动从动齿轮使螺纹杆与螺纹套相互配合，动模芯上移的同时带动推板将定模芯内的样品带出，且动模座板与定模座板通过连接杆和导杆相互铰接，实现注塑后进行快速拆模，使用方便，结构简单，提高了注塑产品生产的效率，实用性较高。

技术研发人员：秦伟;雷正甫
受保护的技术使用者：常州洛合精密机械有限公司
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.06.02