射出变色一体成型框片加工设备的制作方法

本实用新型涉及眼镜的技术领域，特别涉及一种射出变色一体成型框片加工设备。

背景技术：

变色眼镜通常是在镜框中镶嵌变色镜片，变色镜片在阳光下经紫外线和短波可见光照射，颜色变深，光透过率降低；在室内或暗处镜片光透过率提高，退色复明。变色眼镜通过变色镜片的变色调节透光度，使人眼适应环境光线的变化，减少视觉疲劳，保护眼睛。

现有技术中，变色镜片大多是先制成基片，再在基片上旋涂变色液或者将基片浸泡在变色液中，使变色液附着在基片表面，待烘干后即形成变色层，令镜片具有变色功能。不论是旋涂加工还是浸泡加工，变色液附着量都不容易控制，导致镜片变色效果不一致，产品品质不稳定。而且，旋涂和浸泡后都需要烘干，进一步影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种射出变色一体成型框片加工设备，结构简单，方便加工成型变色眼镜，变色效果一致，产品品质稳定。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

射出变色一体成型框片加工设备，具有磁力搅拌器、自动混合机、射出成型机和磨边机，磁力搅拌器具有色料入口和色粉出口，色料斗接至色料入口，自动混合机具有色粉入口、原料入口和混合料出口，色粉入口通过色料管道连接至色粉出口，原料斗接至原料入口，混合料出口通过注塑管道连接至射出成型机的注塑口，射出成型机的成型模具由上模和下模组成，上模和下模之间形成眼镜型腔，眼镜型腔分为中间的镜片型腔和周边的镜框型腔，镜片型腔和镜框型腔连贯在一起，射出成型机和磨边机之间设有机械手。

所述成型模具的上模和下模之间形成两个连通的眼镜型腔，两个连通的眼镜型腔为两副眼镜的型腔。

所述加工设备在磨边机的后方还具有清洗机、烘干机和加硬液浸泡槽，磨边机、清洗机、烘干机和加硬液浸泡槽之间设有机械手，加硬液浸泡槽中配置眼镜筐供承载待处理眼镜。

采用上述方案后，本实用新型结构简单，使用时，将色料加入眼镜原料中，通过射出成型机，直接一体射出成型镜框和镜片，而不需要烘干，得到具有变色效果的镜框和镜片一体成型的产品，本实用新型方便加工成型变色眼镜，可有效降低变色产品加工成本，提升生产效率，经过射出热混，有效提升产品的变色均匀度，变色效果一致，产品品质稳定，而且色料均匀混入眼镜原料中，不像传统技术仅仅旋涂和浸泡在镜片表面，本实用新型使变色速率提升。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中射出成型机的结构放大图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的侧视图。

标号说明

磁力搅拌器1，色料入口11，色粉出口12，色料斗13；

自动混合机2，色粉入口21，原料入口22，混合料出口23，色料管道24，原料斗25；

射出成型机3，注塑口31，注塑管道32，上模33，下模34，眼镜型腔35，镜片型腔351，镜框型腔352；

磨边机4；

清洗机5；

烘干机6；

加硬液浸泡槽7，眼镜筐71；

眼镜8；

机械手91，机械手92，机械手93，机械手94。

具体实施方式

如图1至图4所示，是本实用新型揭示的射出变色一体成型框片加工设备，具有磁力搅拌器1、自动混合机2、射出成型机3和磨边机4。磁力搅拌器1具有色料入口11和色粉出口12，色料斗13接至色料入口11。自动混合机2具有色粉入口21、原料入口22和混合料出口23，色粉入口21通过色料管道24连接至色粉出口12，原料斗25接至原料入口22。射出成型机3的注塑口31通过注塑管道32连接至混合料出口23，射出成型机3的成型模具由上模33和下模34组成，上模33和下模34之间形成眼镜型腔35，眼镜型腔35分为中间的镜片型腔351和周边的镜框型腔352，镜片型腔351和镜框型腔352连贯在一起，射出成型机3和磨边机4之间设有机械手91，用于将射出成型机3中的眼镜送入磨边机4中进行表面处理。

为了提升效率，本实用新型所述成型模具的上模33和下模34之间形成两个连通的眼镜型腔35，两个连通的眼镜型腔35为两副眼镜的型腔。

本实用新型使用时，先将固体变色材料由色料入口11送入磁力搅拌器1中进行物理分解，取得射出使用的变色色粉，再将变色色粉经过色料管道24和色粉入口21送入自动混合机2中，并将眼镜原料由原料入口22也送入自动混合机2中，变色色粉和眼镜原料在自动混合机2中充分搅拌混合均匀，混合料再经过混合料出口23、注塑管道32、注塑口31送入射出成型机3，在射出成型机3中由中间的镜片型腔351成型出镜片而由周边的镜框型腔352成型出镜框，而且，眼镜的镜框和镜片是直接一体射出成型，开模后得到具有变色效果的镜框和镜片一体成型的产品，而不需要烘干，加工方便，可有效降低变色产品加工成本，提升生产效率，提升产品的变色均匀度和变色速率，变色效果一致，产品品质稳定。

为了方便眼镜进一步加工，所述加工设备在磨边机4的后方还具有清洗机5、烘干机6和加硬液浸泡槽7，磨边机4和清洗机5之间设有机械手92，清洗机5和烘干机6之间设有机械手93，加硬液浸泡槽7中配置眼镜筐71供承载待处理眼镜8，烘干机6和加硬液浸泡槽7设有机械手94。使用时，一体射出成型的眼镜经磨边机4磨边处理后，由机械手92送入超声波清洗机5中进行清洗，然后由机械手93卷入烘干机6中烘干处理，再由机械手94送入加硬液浸泡槽7的眼镜筐71中，使眼镜表面加硬，提高表面强度，避免表面刮伤，最后由机械手94再次将加硬后的眼镜送入烘干机6中，待烘干后从烘干机6中取出眼镜，得到表面处理后的成品。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡采用与本实用新型上述实施例相同或近似的结构设计或在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等同变化，均落入本案的保护范围。

技术特征：

1.射出变色一体成型框片加工设备，其特征在于：具有磁力搅拌器、自动混合机、射出成型机和磨边机，磁力搅拌器具有色料入口和色粉出口，色料斗接至色料入口，自动混合机具有色粉入口、原料入口和混合料出口，色粉入口通过色料管道连接至色粉出口，原料斗接至原料入口，混合料出口通过注塑管道连接至射出成型机的注塑口，射出成型机的成型模具由上模和下模组成，上模和下模之间形成眼镜型腔，眼镜型腔分为中间的镜片型腔和周边的镜框型腔，镜片型腔和镜框型腔连贯在一起，射出成型机和磨边机之间设有机械手。

2.如权利要求1所述的射出变色一体成型框片加工设备，其特征在于：所述成型模具的上模和下模之间形成两个连通的眼镜型腔，两个连通的眼镜型腔为两副眼镜的型腔。

3.如权利要求1所述的射出变色一体成型框片加工设备，其特征在于：所述加工设备在磨边机的后方还具有清洗机、烘干机和加硬液浸泡槽，磨边机、清洗机、烘干机和加硬液浸泡槽之间设有机械手，加硬液浸泡槽中配置眼镜筐供承载待处理眼镜。

技术总结
本实用新型公开射出变色一体成型框片加工设备，具有磁力搅拌器、自动混合机、射出成型机和磨边机，磁力搅拌器具有色料入口和色粉出口，色料斗接至色料入口，自动混合机具有色粉入口、原料入口和混合料出口，色粉入口通过色料管道连接至色粉出口，原料斗接至原料入口，混合料出口通过注塑管道连接至射出成型机的注塑口，射出成型机的成型模具由上模和下模组成，上模和下模之间形成眼镜型腔，眼镜型腔分为中间的镜片型腔和周边的镜框型腔，镜片型腔和镜框型腔连贯在一起，射出成型机和磨边机之间设有机械手。此结构简单，方便加工成型变色眼镜，变色效果一致，产品品质稳定。

技术研发人员：王为城
受保护的技术使用者：厦门立扬光学科技有限公司
技术研发日：2019.10.18
技术公布日：2020.07.03