一种模具滑块溢料机构的制作方法

本实用新型涉及模具滑块机构技术领域，具体来说，涉及一种模具滑块溢料机构。

背景技术：

目前，现有模具对于滑块内胶位的困气烧焦只有做镶件改善排气，但对于pa66+gf30等塑胶材料镶件内的排气槽极易堵塞而失效，如果没有及时排除，则生产出的多为不良品，为了正常生产，模具需要经常拆下滑块镶件，清理排气槽，从而造成生产中断，影响产能，因此，现亟需一种模具滑块溢料机构来实现排气槽防堵塞的机构。

综上所述，如何能够解决上述中的问题是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种模具滑块溢料机构，来解决背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种模具滑块溢料机构，包括定模板、动模板、滑块以及注塑件，所述定模板与所述动模板之间设有所述滑块，所述滑块一侧设有胶位，所述注塑件的一端与所述胶位固定连接，所述胶位且远离所述注塑件的一侧且位于所述滑块上侧边一端凸出设有溢料通道，所述溢料通道与所述胶位相贯通，且所述溢料通道的底部连接有溢料口，所述溢料口位于所述动模板的侧边，所述滑块另一侧设有斜导通孔，所述斜导通孔内穿插设有与所述斜导通孔相适配的斜导柱，所述定模板且远离所述注塑件的一侧设有锁紧楔，所述动模板且位于所述锁紧楔的下方一侧设有支架，其中，所述支架通过螺钉与所述滑块限位固定。

作为优选，所述螺钉上一端且位于所述支架侧边套设有弹簧。

作为优选，所述溢料通道上设有与所述胶位相适配的胶位连接口，所述溢料通道上部连接有闭合部。

作为优选，所述溢料通道包括圆柱面和半圆柱体以及半圆锥状。

作为优选，所述圆柱面的底部设有所述半圆柱体，所述半圆柱体下方设有所述半圆锥状，且所述半圆锥状与所述半圆柱体以及所述圆柱面内部之间相贯通。

作为优选，所述半圆锥状的底部开口处与所述溢料口相连通，其中，所述圆柱面为光滑圆柱面。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、防止在注塑过程中排气槽内形成堵塞的现象，避免终端生产而影响产能。

2、有利于提高工作效率以及产量的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的溢料通道平面图；

图3是根据本实用新型实施例的溢料通道侧视图。

图中：

1、定模板；2、动模板；3、滑块；4、注塑件；5、胶位；6、溢料通道；7、溢料口；8、斜导通孔；9、斜导柱；10、锁紧楔；11、支架；12、螺钉；13、弹簧；14、胶位连接口；15、闭合部；16、圆柱面；17、半圆柱体；18、半圆锥状。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1所示，根据本实用新型实施例的一种模具滑块溢料机构，包括定模板1、动模板2、滑块3以及注塑件4，所述定模板1与所述动模板2之间设有所述滑块3，所述滑块3一侧设有胶位5，所述注塑件4的一端与所述胶位5固定连接，所述胶位5且远离所述注塑件4的一侧且位于所述滑块3上侧边一端凸出设有溢料通道6，所述溢料通道6与所述胶位5相贯通，且所述溢料通道6的底部连接有溢料口7，所述溢料口7位于所述动模板2的侧边，所述滑块3另一侧设有斜导通孔8，所述斜导通孔8内穿插设有与所述斜导通孔8相适配的斜导柱9，所述定模板1且远离所述注塑件4的一侧设有锁紧楔10，所述动模板2且位于所述锁紧楔10的下方一侧设有支架11，其中，所述支架11通过螺钉12与所述滑块3限位固定。

实施例二，如图1所示，所述螺钉12上一端且位于所述支架11侧边套设有弹簧13。

实施例三，如图2所示，所述溢料通道6上设有与所述胶位5相适配的胶位连接口14，所述溢料通道6上部连接有闭合部15。

实施例四，如图3所示，所述溢料通道6包括圆柱面16和半圆柱体17以及半圆锥状18，所述圆柱面16的底部设有所述半圆柱体17，所述半圆柱体17下方设有所述半圆锥状18，且所述半圆锥状18与所述半圆柱体17以及所述圆柱面16内部之间相贯通，所述半圆锥状18的底部开口处与所述溢料口7相连通，其中，所述圆柱面16为光滑圆柱面。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，在滑块3侧边一端凸出设置溢料通道6，当注塑件4对胶位5往型腔内进行注塑后，溢出的多余胶通过光滑圆柱面16流入半圆柱体17中，然后通过半圆柱体17流入半圆锥状18内，最后从溢料口7排除，防止产生堵塞的现象，结构简单，使用方便，而闭合部15则将多余的胶隔断，防止多余的胶堆积在定模板1处，影响滑块3工作。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

技术特征：

1.一种模具滑块溢料机构，其特征在于，包括定模板(1)、动模板(2)、滑块(3)以及注塑件(4)，所述定模板(1)与所述动模板(2)之间设有所述滑块(3)，所述滑块(3)一侧设有胶位(5)，所述注塑件(4)的一端与所述胶位(5)固定连接，所述胶位(5)且远离所述注塑件(4)的一侧且位于所述滑块(3)上侧边一端凸出设有溢料通道(6)，所述溢料通道(6)与所述胶位(5)相贯通，且所述溢料通道(6)的底部连接有溢料口(7)，所述溢料口(7)位于所述动模板(2)的侧边，所述滑块(3)另一侧设有斜导通孔(8)，所述斜导通孔(8)内穿插设有与所述斜导通孔(8)相适配的斜导柱(9)，所述定模板(1)且远离所述注塑件(4)的一侧设有锁紧楔(10)，所述动模板(2)且位于所述锁紧楔(10)的下方一侧设有支架(11)，其中，所述支架(11)通过螺钉(12)与所述滑块(3)限位固定。

2.根据权利要求1所述的一种模具滑块溢料机构，其特征在于，所述螺钉(12)上一端且位于所述支架(11)侧边套设有弹簧(13)。

3.根据权利要求1所述的一种模具滑块溢料机构，其特征在于，所述溢料通道(6)上设有与所述胶位(5)相适配的胶位连接口(14)，所述溢料通道(6)上部连接有闭合部(15)。

4.根据权利要求1所述的一种模具滑块溢料机构，其特征在于，所述溢料通道(6)包括圆柱面(16)和半圆柱体(17)以及半圆锥状(18)。

5.根据权利要求4所述的一种模具滑块溢料机构，其特征在于，所述圆柱面(16)的底部设有所述半圆柱体(17)，所述半圆柱体(17)下方设有所述半圆锥状(18)，且所述半圆锥状(18)与所述半圆柱体(17)以及所述圆柱面(16)内部之间相贯通。

6.根据权利要求5所述的一种模具滑块溢料机构，其特征在于，所述半圆锥状(18)的底部开口处与所述溢料口(7)相连通，其中，所述圆柱面(16)为光滑圆柱面。

技术总结
本实用新型公开了一种模具滑块溢料机构，包括定模板、动模板、滑块以及注塑件，所述定模板与所述动模板之间设有所述滑块，所述滑块一侧设有胶位，所述注塑件的一端与所述胶位固定连接，所述胶位且远离所述注塑件的一侧且位于所述滑块上侧边一端凸出设有溢料通道，所述溢料通道与所述胶位相贯通，且所述溢料通道的底部连接有溢料口，所述溢料口位于所述动模板的侧边，所述滑块另一侧设有斜导通孔，所述斜导通孔内穿插设有与所述斜导通孔相适配的斜导柱，所述定模板且远离所述注塑件的一侧设有锁紧楔，所述动模板且位于所述锁紧楔的下方一侧设有支架，其中，所述支架通过螺钉与所述滑块限位固定，有利于提高工作效率以及产量的质量。

技术研发人员：孟志锋
受保护的技术使用者：浙江迪高模具科技有限公司
技术研发日：2019.10.21
技术公布日：2020.06.12