一种用于生产塑胶保护套的五金模具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于生产塑胶保护套的五金模具。

背景技术：

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。

现有的五金模具大部分都是一体式的，上模座和下模座安装在一起，如果在维修或者搬运时比较麻烦，维护较为困难，在搬运的时候可能会导致内部的零件收到震动而产生位移，对于模具的内部产生一定的磨损，另外现有的模具的缓震弹簧都暴露在空气中，这种裸露的弹簧会受到车间环境的影响，从而可能会因为氧气或者粉尘等影响导致弹簧连接点之间收到损伤，对于弹簧的使用寿命会产生较大的影响。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产塑胶保护套的五金模具，具备上模座和下模座分离易于维护和拆卸、弹簧内置避免空气中的粉尘污染而寿命缩短的优点，解决了传统五金模具在拆卸维护的时候比较困难，而且缓震弹簧裸露会影响弹簧使用寿命的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产塑胶保护套的五金模具，包括下模座，所述下模座的顶部固定安装有第一凸模固定板，所述第一凸模固定板的两侧固定安装有导套，所述导套的内部固定安装有缓震弹簧，所述缓震弹簧的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部设有导柱，所述导套内腔的顶部固定安装有密封圈，所述下模座通过导套和导柱活动连接有上模座，所述上模座的底部固定安装有垫板，所述垫板的底部固定安装有第二凸模固定板，所述第二凸模固定板的底部固定安装有凸模板，所述上模座的顶部固定安装有安装位，所述安装位的背面与冲压机固定安装，所述导套的顶部设有斜坡面。

优选的，所述导套和导柱的数量为四根，且四根导套和导柱分布于下模座和上模座之间的四角。

优选的，所述固定板为锰钢片。

优选的，所述密封圈的形状为圆筒形，所述密封圈的顶部和底部均设有开口，且密封圈开口的口径略大于导柱的直径。

优选的，所述斜坡面的形状为一个圆环形，且斜坡面的坡度为20°。

优选的，所述导柱在导套的内部上下运动时，导套内部挤压的空气能够通过密封圈与导柱之间的缝隙排出去。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于生产塑胶保护套的五金模具，通过将上模座和下模座设置为分离的结构，这样在对于上模座和下模座进行拆卸维护时就会非常方便，并且拆卸后运输能够避免两个模座之间相互摩擦而产生一定磨损的情况，而现有的五金模座大部分都是一体，在拆卸维护时非常不方便，并且在运输的过程中因为零件之间存在着一定的旷量，因此会产生一定的磨损的问题。

2、该用于生产塑胶保护套的五金模具，通过将缓震弹簧设置在导套的内部，并且在导套的顶部还设置了密封圈，这样做的好处就在于将缓震弹簧放在一个密封的环境中，这样就能够避免空气与缓震弹簧进行接触，从而能够做到缓震弹簧不会受到氧化反应，另外也不会接触空气中的粉尘，使得缓震弹簧的表面不会灰尘堆积而加速老化。

3、该用于生产塑胶保护套的五金模具，通过在导套的顶部设置有一个斜坡面，这个斜坡面的设置是为了导柱能够顺利的进入到导套的内部，如果没有这个斜坡面的设置，在导柱下落的过程中可能会与导套的顶部发生接触，从而可能会对于冲压机产生一定的损伤。

附图说明

图1为本实用新型正面结构半剖图；

图2为本实用新型导套结构立体图。

图中：1、下模座；2、第一凸模固定板；3、导套；4、缓震弹簧；5、固定板；6、导柱；7、密封圈；8、上模座；9、垫板；10、第二凸模固定板；11、凸模板；12、安装位；13、斜坡面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于生产塑胶保护套的五金模具，包括下模座1，下模座1的顶部固定安装有第一凸模固定板2，第一凸模固定板2的两侧固定安装有导套3，导套3和导柱6的数量为四根，且四根导套3和导柱6分布于下模座1和上模座8之间的四角，四根导套3和导柱6能够从下模座1和上模座8的四角进行支撑，从而在上模座8下压时，四个导套3内部的缓震弹簧4能够提供非常好的缓震能力，使得上模座8对于下模座1的磨损能够控制在很小的范围内，这样的冲压流程更为稳定，导套3的内部固定安装有缓震弹簧4，缓震弹簧4的顶部固定安装有固定板5，固定板5为锰钢片，锰钢材料是一种高强度的钢材，能够满足冲压机释放的冲压力、挤压、磨损的条件，而这种高强度钢材的使用能够保证固定板5的耐用性，不会因为反复的冲压而使得固定板5受损或者破裂，并且锰钢的耐磨损特性能够在导柱6反复冲压也不会产生较为严重的磨损，因此本结构使用锰钢片是非常不错的选择，固定板5的顶部设有导柱6，导柱6在导套3的内部上下运动时，导套3内部挤压的空气能够通过密封圈7与导柱6之间的缝隙排出去，通过一定的缝隙的设置，使得导套3内部收到挤压的空气能够向导套3的外部排出，这样就能够使得导套3内部的压力不会突然增大，如果没有缝隙的设置，可能会导致导套3内部压力挤压从而会产生很多的热量，进而使得内部的零件发生热损耗，将空气排出就能够避免这一情况的发生，导套3内腔的顶部固定安装有密封圈7，密封圈7的形状为圆筒形，密封圈7的顶部和底部均设有开口，且密封圈7开口的口径略大于导柱6的直径，密封圈7放置在导套3的内部能够直接与导柱6进行接触，从而避免空气中的粉尘进入到导套3的内腔污染缓震弹簧4，并且通过密封圈7开口的口径略大于导柱6的直径的设置，使得导柱6在上下运动的过程中能够将挤压的空气从导柱6与密封圈7之间的缝隙排出，保证了内部的压力不会太大，下模座1通过导套3和导柱6活动连接有上模座8，上模座8的底部固定安装有垫板9，垫板9的底部固定安装有第二凸模固定板10，第二凸模固定板10的底部固定安装有凸模板11，上模座8的顶部固定安装有安装位12，安装位12的背面与冲压机固定安装，导套3的顶部设有斜坡面13，斜坡面13的形状为一个圆环形，且斜坡面13的坡度为20°，通过斜坡面13的设置，使得导柱6能够顺利的进入到导套3的内部，如果没有这个斜坡面13的设置，在导柱6下落的过程中可能会与导套3的顶部发生接触，从而可能会对于冲压机产生一定的损伤，而导套3顶部的斜坡面13的设置就能够对于导柱6进入到导套3的内部起到导向的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于生产塑胶保护套的五金模具，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的顶部固定安装有第一凸模固定板（2），所述第一凸模固定板（2）的两侧固定安装有导套（3），所述导套（3）的内部固定安装有缓震弹簧（4），所述缓震弹簧（4）的顶部固定安装有固定板（5），所述固定板（5）的顶部设有导柱（6），所述导套（3）内腔的顶部固定安装有密封圈（7），所述下模座（1）通过导套（3）和导柱（6）活动连接有上模座（8），所述上模座（8）的底部固定安装有垫板（9），所述垫板（9）的底部固定安装有第二凸模固定板（10），所述第二凸模固定板（10）的底部固定安装有凸模板（11），所述上模座（8）的顶部固定安装有安装位（12），所述安装位（12）的背面与冲压机固定安装，所述导套（3）的顶部设有斜坡面（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产塑胶保护套的五金模具，其特征在于：所述导套（3）和导柱（6）的数量为四根，且四根导套（3）和导柱（6）分布于下模座（1）和上模座（8）之间的四角。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产塑胶保护套的五金模具，其特征在于：所述固定板（5）为锰钢片。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产塑胶保护套的五金模具，其特征在于：所述密封圈（7）的形状为圆筒形，所述密封圈（7）的顶部和底部均设有开口，且密封圈（7）开口的口径略大于导柱（6）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产塑胶保护套的五金模具，其特征在于：所述斜坡面（13）的形状为一个圆环形，且斜坡面（13）的坡度为20°。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产塑胶保护套的五金模具，其特征在于：所述导柱（6）在导套（3）的内部上下运动时，导套（3）内部挤压的空气能够通过密封圈（7）与导柱（6）之间的缝隙排出去。

技术总结
本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种用于生产塑胶保护套的五金模具，包括下模座，所述下模座的顶部固定安装有第一凸模固定板，所述第一凸模固定板的两侧固定安装有导套，所述导套的内部固定安装有缓震弹簧，所述缓震弹簧的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部设有导柱。该用于生产塑胶保护套的五金模具，通过将上模座和下模座设置为分离的结构，这样在对于上模座和下模座进行拆卸维护时就会非常方便，并且拆卸后运输能够避免两个模座之间相互摩擦而产生一定磨损的情况，而现有的五金模座大部分都是一体，在拆卸维护时非常不方便，并且在运输的过程中因为零件之间存在着一定的旷量，因此会产生一定的磨损的问题。

技术研发人员：刘有冠
受保护的技术使用者：东莞市百博电子科技有限公司
技术研发日：2019.10.24
技术公布日：2020.08.21