复合材料成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，详细地讲是一种复合材料成型模具。

背景技术：

众所周知，由于受复合材料产品成型工艺限制，一些尺寸和外观要求比较严格的产品成型过程中，由于在合模固化时出现复合材料布层产生挤压、溢料的现象，导致最终产品的尺寸不能很好的保证。此类产品传统的复合材料成型模具只采用凸模、凹模或采用整体模具。只采用凸模、凹模，只能保证复合材料产品的内侧或外侧的外观，不能保证复合材料产品的尺寸精度。采用整体模具，此类产品生产过程中容易将复合材料布层挤压，在加热过程中还能够溢料，导致产品尺寸不容易保证，并且做整体模具产品也不容易取出，导致不合格产品的产生。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种复合材料成型模具，既能保证复合材料产品的尺寸，同时也能保证复合材料产品的外观，也方便产品的取出，更好的保证此类复合材料产品的质量，避免了不合格产品的产生。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合材料成型模具，设有上模板及下模板，其特征在于，下模板左右两端分别垂直固定有一个导柱，上模板左右两端分别加工有一个与导柱相匹配的定位孔，定位孔内嵌有导套，导柱插装在导套内，下模板与上模板合模后的型腔左右两侧为八字形斜面，压紧镶块一端也为八字型斜面，压紧镶块另一端为垂直的平面，压紧镶块一端的八字型斜面与型腔一端的八字形斜面紧密配合，压紧镶块另一端的垂直的平面与活动镶块的一端面紧密配合。

本实用新型还可通过如下措施来实现：所述的八字型斜面的上斜面及下斜面与水平面夹角为为10°～25°。

本实用新型的有益效果是，既能保证复合材料产品的尺寸，同时也能保证复合材料产品的外观，也方便产品的取出，更好的保证此类复合材料产品的质量，避免了不合格产品的产生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1-下模板，2-导柱，3-导套，4-上模板，5-压紧镶块，6-活动镶块，7-产品。

具体实施方式

在图中，本实用新型设有上模板4及下模板1，下模板1左右两端分别垂直固定有一个导柱2，上模板4左右两端分别加工有一个与导柱2相匹配的定位孔，定位孔内嵌有导套3，导柱2插装在导套3内，下模板1与上模板4合模后的型腔左右两侧为八字形斜面，压紧镶块5一端也为八字型斜面，压紧镶块5另一端为垂直的平面，压紧镶块5一端的八字型斜面与型腔一端的八字形斜面紧密配合，压紧镶块5另一端垂直的平面与活动镶块6的一端面紧密配合，活动镶块6的另一端面则紧密地压在产品的一侧，所述的八字型斜面的上斜面及下斜面与水平面夹角为为10°～25°。

产品7的预制体先放入下模板1，用压紧镶块5夹住产品7预制体，压紧镶块5是通过下模板1的斜面放入下模板1，上模板4通过导柱2、导套3与下模板1合在一起最终放入模压设备，待产品固化后，首先将上模板1移开，然后依次取出压紧镶块5、活动镶块6，最终将产品7取出。

技术特征：

1.一种复合材料成型模具，设有上模板及下模板，其特征在于，下模板左右两端分别垂直固定有一个导柱，上模板左右两端分别加工有一个与导柱相匹配的定位孔，定位孔内嵌有导套，导柱插装在导套内，下模板与上模板合模后的型腔左右两侧为八字形斜面，压紧镶块一端也为八字型斜面，压紧镶块另一端为垂直的平面，压紧镶块一端的八字型斜面与型腔一端的八字形斜面紧密配合，压紧镶块另一端的垂直的平面与活动镶块的一端面紧密配合。

技术总结
本实用新型涉及一种复合材料成型模具，属于模具领域。下模板左右两端分别垂直固定有一个导柱，上模板左右两端分别加工有一个与导柱相匹配的定位孔，定位孔内嵌有导套，导柱插装在导套内，下模板与上模板合模后的型腔左右两侧为八字形斜面，压紧镶块一端也为八字型斜面，压紧镶块另一端为垂直的平面，压紧镶块一端的八字型斜面与型腔一端的八字形斜面紧密配合，压紧镶块另一端的垂直的平面与活动镶块的一端面紧密配合。本实用新型既能保证复合材料产品的尺寸，同时也能保证复合材料产品的外观，也方便产品的取出，更好的保证此类复合材料产品的质量，避免了不合格产品的产生。

技术研发人员：韩克谦;朱有欣;李丽;杨帅;田思戗
受保护的技术使用者：威海光威复合材料股份有限公司
技术研发日：2019.10.24
技术公布日：2020.07.07