一种硫化机脱模剂的机械臂喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及硫化机，具体涉及一种硫化机脱模剂的机械臂喷涂装置。

背景技术：

轮胎橡胶在硫化机的热板进行高温硫化的过程中，会出现胎面粘在上层热板导致胎面不易取下来，不仅降低了产品的生产效率，而且影响产品的质量。习用方案为通过人工的方法在热板上涂抹脱模剂以达到不粘膜的现象，这不仅工作效率低，而且存在一定的安全生产隐患。

因此，目前急需一种新型的脱模剂喷涂装置，其喷涂效率高，喷涂均匀，有效避免粘膜现象的出现。

技术实现要素：

为了解决以上存在的技术问题，本实用新型提供一种硫化机脱模剂的机械臂喷涂装置，其喷涂效率高，喷涂均匀，有效避免粘膜现象的出现。

本实用新型采用如下技术方案：

一种硫化机脱模剂的机械臂喷涂装置，包括复数个平行排列的c型板和设于c型板中部的复数个热板，c型板上部设有工字型导轨，工字型导轨适配设有行车，行车纵向方向设有立柱轴承座，立柱轴承座上设有转向轴，转向轴位于热板侧壁外侧，转向轴侧边设有装料支柱，装料支柱横向设有脱模剂喷头支架，脱模剂喷头支架上设有脱模剂喷头，脱模剂喷头支架位置设于热板的两两之间。

进一步，工字型导轨包括工字型钢主体和设于工字型钢主体中部的齿轮导轨；行车包括上固定板、下固定板、连接上固定板和下固定板的连接体和用于驱动行车运动的电机，上固定板包括上固定板主体和设于上固定板主体下表面的上固定轮，下固定板包括下固定板主体和设于下固定板主体上表面的下固定轮；电机包括电机主体和与电机主体连接的电机齿轮，电机齿轮与齿轮导轨适配。

更进一步，脱模剂喷头为复数个，脱模剂喷头位于热板下方且设于脱模剂喷头支架的上表面。

优选地，转向轴的转向角度为逆时针九十度，工字型导轨长度至少比热板长度多出1米，c型板厚度为10至20厘米，脱模剂喷头采用流量为60ml/min的2号喷头。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型在需要对热板的下表面进行喷涂脱模剂时，通过转向轴的旋转将脱模剂喷头支架转入到热板正下方，将脱模剂通过脱模剂喷头喷涂在热板的下表面，同时随着行车的移动带动，脱模剂喷头将会将脱模剂喷涂在整个热板的下表面；当喷涂完毕，转向轴进行九十度的转动，将脱模剂喷头支架从热板正下方中移出，便于设备进入下一道硫化工序。

附图说明

图1为本实用新型整体安装示意图；

图2为本实用新型整体安装放大示意立体图1；

图3为本实用新型整体安装放大示意立体图2；

图4为本实用新型行车及立柱轴承座立体图；

图5为本实用新型行车放大立体图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参见图1至图5，一种硫化机脱模剂的机械臂喷涂装置，包括复数个平行排列的c型板1和设于c型板1中部的复数个热板2，c型板1上部设有工字型导轨3，工字型导轨3适配设有行车4，行车4纵向方向设有立柱轴承座5，立柱轴承座5上设有转向轴51，转向轴51位于热板2侧壁外侧，转向轴51侧边设有装料支柱52，装料支柱52横向设有脱模剂喷头支架53，脱模剂喷头支架53上设有脱模剂喷头54，脱模剂喷头54采用流量为60ml/min的2号喷头，脱模剂喷头54支架53位置设于热板2的两两之间。

参见图1至图5，工字型导轨3包括工字型钢主体31和设于工字型钢主体31中部的齿轮导轨32；行车4包括上固定板41、下固定板42、连接上固定板41和下固定板42的连接体43和用于驱动行车4运动的电机6，上固定板41包括上固定板主体411和设于上固定板主体411下表面的上固定轮412，下固定板42包括下固定板主体421和设于下固定板主体421上表面的下固定轮422；电机6包括电机主体61和与电机主体61连接的电机齿轮62，电机齿轮62与齿轮导轨32适配，脱模剂喷头54为复数个，脱模剂喷头54位于热板2下方且设于脱模剂喷头54支架53的上表面。转向轴51的转向角度为逆时针九十度，工字型导轨3长度至少比热板2长度多出1米，c型板1厚度为10至20厘米。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

技术特征：

1.一种硫化机脱模剂的机械臂喷涂装置，包括复数个平行排列的c型板和设于所述c型板中部的复数个热板，其特征是：所述c型板上部设有工字型导轨，所述工字型导轨适配设有行车，所述行车纵向方向设有立柱轴承座，所述立柱轴承座上设有转向轴，所述转向轴位于所述热板侧壁外侧，所述转向轴侧边设有装料支柱，所述装料支柱横向设有脱模剂喷头支架，所述脱模剂喷头支架上设有脱模剂喷头，所述脱模剂喷头采用流量为60ml/min的2号喷头，所述脱模剂喷头支架位置设于所述热板的两两之间。

2.根据权利要求1所述的一种硫化机脱模剂的机械臂喷涂装置，其特征是：所述工字型导轨包括工字型钢主体和设于所述工字型钢主体中部的齿轮导轨。

3.根据权利要求1或2所述的一种硫化机脱模剂的机械臂喷涂装置，其特征是：所述行车包括上固定板、下固定板、连接所述上固定板和所述下固定板的连接体和用于驱动所述行车运动的电机，所述上固定板包括上固定板主体和设于所述上固定板主体下表面的上固定轮，所述下固定板包括下固定板主体和设于所述下固定板主体上表面的下固定轮。

4.根据权利要求3所述的一种硫化机脱模剂的机械臂喷涂装置，其特征是：所述电机包括电机主体和与所述电机主体连接的电机齿轮。

5.根据权利要求4所述的一种硫化机脱模剂的机械臂喷涂装置，其特征是：所述脱模剂喷头为复数个，所述脱模剂喷头位于所述热板下方且设于所述脱模剂喷头支架的上表面。

6.根据权利要求1或4或5所述的一种硫化机脱模剂的机械臂喷涂装置，其特征是：所述转向轴的转向角度为逆时针九十度。

7.根据权利要求1或5所述的一种硫化机脱模剂的机械臂喷涂装置，其特征是：所述工字型导轨长度至少比所述热板长度多出1米。

8.根据权利要求7所述的一种硫化机脱模剂的机械臂喷涂装置，其特征是：所述c型板厚度为10至20厘米。

技术总结
本实用新型涉及硫化机，具体涉及一种硫化机脱模剂的机械臂喷涂装置，包括复数个平行排列的C型板和设于C型板中部的复数个热板，C型板上部设有工字型导轨，工字型导轨适配设有行车，行车纵向方向设有立柱轴承座，立柱轴承座上设有转向轴，转向轴位于热板侧壁外侧，转向轴侧边设有装料支柱，装料支柱横向设有脱模剂喷头支架，脱模剂喷头支架上设有脱模剂喷头，脱模剂喷头支架位置设于热板的两两之间；本实用新型喷涂效率高，喷涂均匀，有效避免粘膜现象的出现。

技术研发人员：吴金胜
受保护的技术使用者：泉州金鹰机械有限公司
技术研发日：2019.11.01
技术公布日：2020.07.24