一种用于生产塑胶制品的注塑机的制作方法

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种用于生产塑胶制品的注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑是塑胶生产过程中最重要的工序之一，而为了保证注塑机的正常高效的注塑生产，需要给注塑机提供稳定的混合原料。

目前，注塑机通常采用人工倒料的方式，但是人工倒料的方式较为缓慢，影响工作效率，且现有的注塑机进料结构单一，从而不能满足企业的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产塑胶制品的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产塑胶制品的注塑机，包括注塑机本体、固定支架、进料斗和进料桶，所述注塑机本体顶端固定安装有进料斗，所述进料斗顶端通过固定支架安装有固定罩，所述固定支架一侧固定连接有用于安装抽风机的安装板，所述抽风机通过抽风管与固定罩连接，所述注塑机本体一端贴合放置进料桶，所述进料桶靠近注塑机本体的一侧固定连接有出料管，所述出料管远离进料桶的一端倾斜向下并与固定罩连接，所述进料桶底端固定连接有移动组件，所述进料桶一侧设有观察口，所述进料桶位于观察口所在位置设有刻度线，所述进料桶内部具有一个收容空间，所述进料桶内部分别设有第一电机、隔板、第一螺纹杆和活动台，所述隔板与进料桶内壁固定连接，所述隔板将进料桶内部分隔为上下两组相对独立的存储空间，所述移动组件包括箱体、支腿、移动轮、第二电机、第二螺纹杆和限位块。

优选的，所述固定罩设于进料斗的正上方，所述固定罩与出料管连通，所述出料管与进料桶内部连通，所述抽风机底端与安装板固定连接。

优选的，所述抽风管一端与抽风机连接，所述抽风管远离抽风机的一端固定插在固定罩上，所述抽风管与固定罩内部连通，所述观察口内镶嵌安装有玻璃。

优选的，所述活动台设于隔板的正上方，所述第一电机设于隔板的下方，所述第一电机顶端与隔板下端面固定连接，所述第一电机与第一螺纹杆连接。

优选的，所述第一螺纹杆底端穿过隔板与第一电机顶端连接，所述第一螺纹杆顶端穿过活动台与进料桶顶端内壁转动连接，所述活动台与第一螺纹杆螺纹配合，所述活动台顶端靠近出料管的一侧倾斜向下设置。

优选的，所述箱体设于两组所述支腿之间，所述支腿顶端固定插在进料桶的底端，所述支腿底端连接有移动轮，两组所述移动轮之间设有限位块，所述箱体内固定安装有第二电机，所述第二电机通过第二螺纹杆与限位块连接。

本实用新型的技术效果和优点：该用于生产塑胶制品的注塑机，通过进料桶的设计从而便于储料，通过观察口和刻度线的设计，从而便于工作人员查看进料桶内原料的储存情况，通过活动台与第一螺纹杆的螺纹配合，以及活动台倾斜面的设计，从而便于进料桶内的原料进行出料，解决了目前注塑机通常采用人工倒料方式的问题，从而能够提高该注塑机的工作效率，抽风机能够将原料从出料管进入到进料斗时产生的灰尘抽走，固定罩既能够避免原料从进料斗中洒出，又便于抽风机对原料进行吸尘，限位块与第二螺纹杆螺纹配合，第二电机通过第二螺纹杆能够带动限位块，在两组移动轮之间进行移动，从而达到对移动轮位置进行限定的目的，该用于生产塑胶制品的注塑机，设计合理，使用方便，能够满足企业的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a处放大图。

图中：1注塑机本体、2固定支架、3进料斗、4抽风机、5抽风管、6固定罩、7出料管、8进料桶、9移动组件、10安装板、11刻度线、12观察口、13第一电机、14隔板、15第一螺纹杆、16活动台、17箱体、18支腿、19移动轮、20第二电机、21第二螺纹杆、22限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于生产塑胶制品的注塑机，包括注塑机本体1、固定支架2、进料斗3和进料桶8，所述注塑机本体1顶端固定安装有进料斗3，所述进料斗3顶端通过固定支架2安装有固定罩6，所述固定支架2一侧固定连接有用于安装抽风机4的安装板10，所述抽风机4通过抽风管5与固定罩6连接，所述注塑机本体1一端贴合放置进料桶8，所述进料桶8靠近注塑机本体1的一侧固定连接有出料管7，所述出料管7远离进料桶8的一端倾斜向下并与固定罩6连接，所述进料桶8底端固定连接有移动组件9，所述进料桶8一侧设有观察口12，所述进料桶8位于观察口12所在位置设有刻度线11，所述进料桶8内部具有一个收容空间，所述进料桶8内部分别设有第一电机13、隔板14、第一螺纹杆15和活动台16，所述隔板14与进料桶8内壁固定连接，所述隔板14将进料桶8内部分隔为上下两组相对独立的存储空间，所述移动组件9包括箱体17、支腿18、移动轮19、第二电机20、第二螺纹杆21和限位块22，进料桶8便于储料。

具体的，所述固定罩6设于进料斗3的正上方，所述固定罩6与出料管7连通，所述出料管7与进料桶8内部连通，所述抽风机4底端与安装板10固定连接，抽风机4能够将原料从出料管7进入到进料斗3时产生的灰尘抽走，固定罩6既能够避免原料从进料斗3中洒出，又便于抽风机4对原料进行吸尘。

具体的，所述抽风管5一端与抽风机4连接，所述抽风管5远离抽风机4的一端固定插在固定罩6上，所述抽风管5与固定罩6内部连通，所述观察口12内镶嵌安装有玻璃，通过观察口12和刻度线11的设计，从而便于工作人员查看进料桶8内的原料的储存量。

具体的，所述活动台16设于隔板14的正上方，所述第一电机13设于隔板14的下方，所述第一电机13顶端与隔板14下端面固定连接，所述第一电机13与第一螺纹杆15连接，移动组件9至少设有四组。

具体的，所述第一螺纹杆15底端穿过隔板14与第一电机13顶端连接，所述第一螺纹杆15顶端穿过活动台16与进料桶8顶端内壁转动连接，所述活动台16与第一螺纹杆15螺纹配合，所述活动台16顶端靠近出料管7的一侧倾斜向下设置，通过活动台16与第一螺纹杆15的螺纹配合，以及活动台16倾斜面的设计，从而便于进料桶8内的原料进行出料。

具体的，所述箱体17设于两组所述支腿18之间，所述支腿18顶端固定插在进料桶8的底端，所述支腿18底端连接有移动轮19，两组所述移动轮19之间设有限位块22，所述箱体17内固定安装有第二电机20，所述第二电机20通过第二螺纹杆21与限位块22连接，限位块22与第二螺纹杆21螺纹配合，箱体17顶端内壁还设有电源，电源与第二电机20电性连接，第二电机20通过第二螺纹杆21能够带动限位块22，在两组移动轮19之间进行移动，从而达到对移动轮19位置进行限定的目的。

具体的，该用于生产塑胶制品的注塑机，在使用时，首先将原料都倒入进料桶8内，然后将进料桶8通过移动组件9移动至注塑机本体1的一端，使进料桶8上的出料管7插在固定罩6上，并且出料管7与固定罩6连通，然后启动位于移动组件9上的第二电机20，通过限位块22与第二螺纹杆21螺纹配合，第二电机20通过第二螺纹杆21能够带动限位块22，在两组移动轮19之间进行移动，从而达到对移动轮19位置进行限定的目的，当需要对进料斗3内加入原料时，则启动第一电机13，通过活动台16与第一螺纹杆15的螺纹配合，进而带动位于进料桶8内的原料做向上运动，从而使原料通过出料管7进入到进料斗3内，当第一电机13开始工作时，抽风机4也开始工作，抽风机4通过抽风管5能够将原料从出料管7进入到进料斗3时产生的灰尘抽走，该用于生产塑胶制品的注塑机，设计合理，使用方便，能够满足企业的使用需求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。