切割分料设备的制作方法

本实用新型涉及一种切割分料设备，尤其涉及一种适于注塑产品的切割分料设备。

背景技术：

在工业生产中，经常需要注塑的方式实现产品的成型。在实际注塑过程中，一次注塑通常形成多个注塑产品，形成的各注塑产品之间通过废料相连接。因此，针对如何剪除产品之间的废料，并将产品分配的料盒中，有必要提出进一步地解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切割分料设备，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种切割分料设备，其包括：上料机构、切料机构、废料收集机构；

所述上料机构包括：左右对称设置的夹爪气缸，任一侧的夹爪气缸为两组，任一组夹爪气缸由第一推进气缸驱动进行左右运动，所述切料机构包括：前后对称设置的切料单元，任一侧的切料单元包括：上刀座、下刀座、驱动所述上刀座升降的切断气缸，所述上刀座和下刀座上分别设置有位置相对的四个刀头，所述四个刀头分布于一矩形的四角位置，任一侧的切料单元由第二推进气缸驱动进行前后运动，所述废料收集机构包括：夹废料气缸、驱动所述夹废料气缸进行左右运动的第三推料气缸。

作为本实用新型的切割分料设备的改进，任一侧的两组夹爪气缸由一提升气缸驱动进行升降运动。

作为本实用新型的切割分料设备的改进，左右对称设置的夹爪气缸分别安装一龙门架上。

作为本实用新型的切割分料设备的改进，所述切割分料设备还包括分料盒，所述分料盒位于前后对称设置的切料单元之间区域的下方。

作为本实用新型的切割分料设备的改进，所述分料盒具有八个分料腔。

作为本实用新型的切割分料设备的改进，所述废料收集机构还包废料收集桶，所述废料收集桶位于所述夹废料气缸的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的切割分料设备通过上料机构将需要切割分料的各注塑产品周转至两个切料单元之间，此时切料单元动作将各注塑产品分别与废料切断，注塑产品掉落至对应的分料腔中，实现注塑产品的切割分料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的切割分料设备一实施例的立体示意图。

具体实施方式

下面结合各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

本实用新型提供一种切割分料设备，其包括：上料机构、切料机构、废料收集机构。

所述上料机构包括：左右对称设置的夹爪气缸，任一侧的夹爪气缸为两组，任一组夹爪气缸由第一推进气缸驱动进行左右运动，所述切料机构包括：前后对称设置的切料单元，任一侧的切料单元包括：上刀座、下刀座、驱动所述上刀座升降的切断气缸，所述上刀座和下刀座上分别设置有位置相对的四个刀头，所述四个刀头分布于一矩形的四角位置，任一侧的切料单元由第二推进气缸驱动进行前后运动，所述废料收集机构包括：夹废料气缸、驱动所述夹废料气缸进行左右运动的第三推料气缸。

下面结合一实施例，对本实用新型的切割分料设备的技术方案进行举例说明。

如图1所示，本实施例的切割分料设备包括：上料机构1、切料机构2、废料收集机构3。

所述上料机构1用于将需要切割分料的各注塑产品周转至两个切料单元之间，所述上料机构1包括：左右对称设置的夹爪气缸11，任一侧的夹爪气缸11为两组，任一组夹爪气缸11由第一推进气缸12驱动进行左右运动。

同时，任一侧的两组夹爪气缸11由一提升气缸13驱动进行升降运动，如此以使得上料机构1能够在竖直方向上进行运动。此外，左右对称设置的夹爪气缸11分别安装一龙门架14上。

从而，所述上料机构1上料时，在第一推进气缸12的驱动下，左右对称设置的夹爪气缸11自作用两侧夹住注塑产品的废料，同时下降至适于切料机构2切料的位置，并保持其位置固定。

所述切料机构2用于将各注塑产品分别与废料切断，所述切料机构2包括：前后对称设置的切料单元21，任一侧的切料单元21包括：上刀座211、下刀座212、驱动所述上刀座211升降的切断气缸213，所述上刀座211和下刀座212上分别设置有位置相对的四个刀头，所述四个刀头分布于一矩形的四角位置，任一侧的切料单元21由第二推进气缸22驱动进行前后运动。

同时，为了实现分料，所述切割分料设备还包括分料盒（未图示），所述分料盒位于前后对称设置的切料单元21之间区域的下方。本实施例中，所述分料盒具有八个分料腔。从而，所述切料机构2切料时，在第二推进气缸驱动下，所述上刀座211相对下刀座212向下运动，使上刀座211和下刀座212上的刀头闭合进行切断动作。此时，注塑产品掉落至对应的分料腔中，实现注塑产品的切割分料

为了实现废料的收集，所述废料收集机构3包括：夹废料气缸31、驱动所述夹废料气缸31进行左右运动的第三推料气缸32。所述废料收集机构3还包废料收集桶（未图示），所述废料收集桶位于所述夹废料气缸31的下方。从而，由所述夹废料气缸31收集掉落至废料收集桶中。

综上所述，本实用新型的切割分料设备通过上料机构将需要切割分料的各注塑产品周转至两个切料单元之间，此时切料单元动作将各注塑产品分别与废料切断，注塑产品掉落至对应的分料腔中，实现注塑产品的切割分料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种切割分料设备，其特征在于，所述切割分料设备包括：上料机构、切料机构、废料收集机构；

所述上料机构包括：左右对称设置的夹爪气缸，任一侧的夹爪气缸为两组，任一组夹爪气缸由第一推进气缸驱动进行左右运动，所述切料机构包括：前后对称设置的切料单元，任一侧的切料单元包括：上刀座、下刀座、驱动所述上刀座升降的切断气缸，所述上刀座和下刀座上分别设置有位置相对的四个刀头，所述四个刀头分布于一矩形的四角位置，任一侧的切料单元由第二推进气缸驱动进行前后运动，所述废料收集机构包括：夹废料气缸、驱动所述夹废料气缸进行左右运动的第三推料气缸。

2.根据权利要求1所述的切割分料设备，其特征在于，任一侧的两组夹爪气缸由一提升气缸驱动进行升降运动。

3.根据权利要求1所述的切割分料设备，其特征在于，左右对称设置的夹爪气缸分别安装一龙门架上。

4.根据权利要求1所述的切割分料设备，其特征在于，所述切割分料设备还包括分料盒，所述分料盒位于前后对称设置的切料单元之间区域的下方。

5.根据权利要求4所述的切割分料设备，其特征在于，所述分料盒具有八个分料腔。

6.根据权利要求1所述的切割分料设备，其特征在于，所述废料收集机构还包废料收集桶，所述废料收集桶位于所述夹废料气缸的下方。

技术总结
本实用新型提供一种切割分料设备，其包括：上料机构、切料机构、废料收集机构；上料机构包括：左右对称设置的夹爪气缸，任一侧的夹爪气缸为两组，任一组夹爪气缸由第一推进气缸驱动进行左右运动，切料机构包括：前后对称设置的切料单元，任一侧的切料单元包括：上刀座、下刀座、驱动上刀座升降的切断气缸，任一侧的切料单元由第二推进气缸驱动进行前后运动，废料收集机构包括：夹废料气缸、驱动夹废料气缸进行左右运动的第三推料气缸。本实用新型的切割分料设备通过上料机构将需要切割分料的各注塑产品周转至两个切料单元之间，此时切料单元动作将各注塑产品分别与废料切断，注塑产品掉落至对应的分料腔中，实现注塑产品的切割分料。

技术研发人员：陈安;孙飞
受保护的技术使用者：苏州菲默斯电子设备有限公司
技术研发日：2019.11.04
技术公布日：2020.06.26