一种提高厚度均匀性的流延装置的制作方法

本实用新型属于薄膜流延技术领域，具体涉及一种提高厚度均匀性的流延装置。

背景技术：

在薄膜流延过程中，熔体从模头唇口流时出现颈缩现象，导致熔体帘两侧产生肥边，由于肥边熔体在接触流延辊逐步冷却过程中，熔体与流延辊之间夹入空气，空气层的夹入引起薄膜厚度均匀性的波动。

常规的流延装置通过真空箱或风刀来控制或排除空气层来改善成型厚度，或者通过控制熔体帘长度来改善肥边的程度，进而改善薄膜厚度均匀性.但在使用挤出膨胀的材料，或较厚的薄膜时，以上方法不足以改善薄膜厚度均匀性。

因此，本领域技术人员提供了一种提高厚度均匀性的流延装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种提高厚度均匀性的流延装置，具有提高厚度均匀性且适用范围广的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高厚度均匀性的流延装置，包括转动载板，所述转动载板位于安装面上，所述转动载板位于模头与流延辊之间，所述转动载板一侧转动连接有转动板，所述转动板上转动连接有两个竖直分布的肥边压辊，所述转动板侧面固定连接有两个与所述肥边压辊配合的转动螺杆，所述肥边压辊转动连接在所述转动螺杆的外壁，两个所述转动螺杆一端设有连接板，所述转动载板包括固定连接在安装面的固定板，所述固定板上端面固定连接有弧形板，所述弧形板侧壁开设有弧形槽，所述固定板一侧中间位置开设有转动孔，所述转动板一侧底部固定连接有与所述转动孔配合的转动块，所述转动板一侧顶部固定连接有与所述弧形槽配合的滑块，所述转动板一侧螺接有固定螺钉，所述固定螺钉穿过所述滑块与所述弧形槽底面接触，所述转动板与所述连接板的相对侧均开设有调节槽，位于下方的所述转动螺杆两端滑动连接在所述调节槽的内壁，位于下方的所述转动螺杆通过锁紧螺钉与所述连接板、所述转动板可拆卸连接，所述肥边压辊包括主压辊和滑动连接在所述主压辊一侧的辅助压辊，所述辅助压辊靠近所述连接板一侧转动连接有转动套管，所述转动套管与所述转动螺杆螺接固定。

优选的，所述光滑部靠近所述连接板一端内壁开设有与所述转动套管配合的转动槽。

优选的，所述主压辊外壁开设有若干个均匀分布的收纳槽，所述辅助压辊靠近所述主压辊一侧固定连接有若干个与所述收纳槽配合的插接筋。

优选的，所述肥边压辊的外壁套设有压辊层。

优选的，所述滑块位于所述弧形槽内的形状为球形。

优选的，所述转动螺杆靠近所述辅助压辊一侧具有光滑部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：熔体帘通过两个肥边压辊之间，通过肥边压辊将熔体帘的厚度进行控制，并且实际生产中会生产许多的规格尺寸的熔体帘，通过转动板在转动载板上转动，调整两个肥边压辊的角度，从而使熔体帘在模头与流延辊之间更加平滑，通过调节两个肥边压辊的间距以及宽度使整个流延装置针对不同规格的产品使用更加稳定，并且可以保持厚度的均匀性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面示意图；

图4为本实用新型中主压辊与辅助压辊的配合示意图；

图5为本实用新型中主压辊的主视示意图；

图6为本实用新型中辅助压辊的主视示意图。

图中：1、转动载板；11、固定板；111、转动孔；12、弧形板；13、弧形槽；2、连接板；3、转动板；31、固定螺钉；32、滑块；33、转动块；4、肥边压辊；41、主压辊；411、收纳槽；42、辅助压辊；421、插接筋；422、转动槽；5、转动螺杆；51、锁紧螺钉；52、光滑部；53、转动套管；6、调节槽；7、压辊层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种提高厚度均匀性的流延装置，包括转动载板1，转动载板1位于安装面上，转动载板1位于模头与流延辊之间，转动载板1一侧转动连接有转动板3，转动板3上转动连接有两个竖直分布的肥边压辊4，转动板3侧面固定连接有两个与肥边压辊4配合的转动螺杆5，肥边压辊4转动连接在转动螺杆5的外壁，两个转动螺杆5一端设有连接板2，转动载板1包括固定连接在安装面的固定板11，固定板11上端面固定连接有弧形板12，弧形板12侧壁开设有弧形槽13，固定板11一侧中间位置开设有转动孔111，转动板3一侧底部固定连接有与转动孔111配合的转动块33，转动板3一侧顶部固定连接有与弧形槽13配合的滑块32，转动板3一侧螺接有固定螺钉31，固定螺钉31穿过滑块32与弧形槽13底面接触，转动板3与连接板2的相对侧均开设有调节槽6，位于下方的转动螺杆5两端滑动连接在调节槽6的内壁，位于下方的转动螺杆5通过锁紧螺钉51与连接板2、转动板3可拆卸连接，肥边压辊4包括主压辊41和滑动连接在主压辊41一侧的辅助压辊42，辅助压辊42靠近连接板2一侧转动连接有转动套管53，转动套管53与转动螺杆5螺接固定。

本实施方案中：转动载板1安装在安装面上且位于模头与流延辊之间，此时转动板3通过转动块33与转动孔111配合，使转动板3以转动块33为中心转动，而转动板3另一端通过滑块32在弧形槽13内转动，从而带动两个肥边压辊4的角度发生改变，然后使用固定螺钉31将转动板3一端与弧形槽13固定连接，保证不同规格的熔体帘都可以平滑的从模头过渡到流延辊上，而转动螺杆5的数量为两个，位于上方的转动螺杆5为固定连接，位于下方的转动螺杆5通过调节槽6滑动连接在转动板3和连接板2之间，此时通过底部的转动螺杆5的滑动，从而调节两个肥边压辊4的间隙，从而适应不同厚度的熔体帘，此时通过主压辊41和辅助压辊42两个相对滑动连接，主压辊41与辅助压辊42通过收纳槽411与插接筋421连接，通过转动套管53在转动螺杆5转动，此时转动套管53在转动螺杆5上发生位移，从而拉动辅助压辊42转动，进而调整辅助压辊42与主压辊41的间距，通过调节两个肥边压辊4的间距以及宽度使整个流延装置针对不同规格的产品使用更加稳定，并且可以保持厚度的均匀性。

在图1-2中：肥边压辊4的外壁套设有压辊层7，压辊层7可以根据熔体帘采用不同粗糙度的材质配合使用，比如橡胶，并且压辊层7需要根据主压辊41和辅助压辊42的宽度改变进行更换。

在图3中：辅助压辊42靠近连接板2一端内壁开设有与转动套管53配合的转动槽422，滑块32位于弧形槽13内的形状为球形，转动螺杆5靠近辅助压辊42一侧具有光滑部52，转动套管53主要为了带动辅助压辊42与主压辊41分开，但是辅助压辊42通过转动槽422与转动套管53发生相对转动，此时不影响肥边压辊4的转动，球形的滑块32在弧形槽13内滑动更加流畅，光滑部52主要为光滑平面的杆，由于主压辊41始终转动在转动螺杆5上，通过光滑部52可以降低主压辊41的转动摩擦力。

在图4-6中：主压辊41外壁开设有若干个均匀分布的收纳槽411，辅助压辊42靠近主压辊41一侧固定连接有若干个与收纳槽411配合的插接筋421，通过收纳槽411可以对插接筋421限位，使辅助压辊42与主压辊41始终同时转动，增加肥边压辊4转动的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：转动载板1安装在安装面上且位于模头与流延辊之间，此时转动板3通过转动块33与转动孔111配合，使转动板3以转动块33为中心转动，而转动板3另一端通过滑块32在弧形槽13内转动，从而带动两个肥边压辊4的角度发生改变，然后使用固定螺钉31将转动板3一端与弧形槽13固定连接，保证不同规格的熔体帘都可以平滑的从模头过渡到流延辊上，而转动螺杆5的数量为两个，位于上方的转动螺杆5为固定连接，位于下方的转动螺杆5通过调节槽6滑动连接在转动板3和连接板2之间，此时通过底部的转动螺杆5的滑动，从而调节两个肥边压辊4的间隙，从而适应不同厚度的熔体帘，此时通过主压辊41和辅助压辊42两个相对滑动连接，主压辊41与辅助压辊42通过收纳槽411与插接筋421连接，通过转动套管53在转动螺杆5转动，此时转动套管53在转动螺杆5上发生位移，从而拉动辅助压辊42转动，进而调整辅助压辊42与主压辊41的间距，通过调节两个肥边压辊4的间距以及宽度使整个流延装置针对不同规格的产品使用更加稳定，并且可以保持厚度的均匀性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。