一种PBT改性塑料生产用混料装置的制作方法

本实用新型属于塑料改性技术领域，特别是涉及一种pbt改性塑料生产用混料装置。

背景技术：

pbt改性塑料是一种性能优良的工程材料，具有余量韧性和抗疲劳性，耐热，耐候性好，电性能佳，吸水率低。对其进行增强、阻燃改性、可以显著提高其耐热性、模量、尺寸稳定性及阻燃性，广泛应用于汽车、家电等行业。

现有的pbt改性塑料混料装置都是采用机械搅拌的方式进行混料，主要结构为在一个搅拌筒内，设置搅拌桨，对加进来的物料进行搅拌，以实现混料的目的，但这种结构需要等到搅拌完成后，将混合后的物料排出，加入下一桶原料，无法实现不间断出料作业，降低了pbt改性塑料生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pbt改性塑料生产用混料装置，通过混料筒、进料筒、隔板、螺旋输送叶片和搅拌叶的配合使用，解决了现有的pbt改性塑料混料设备无法实现不间断出料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种pbt改性塑料生产用混料装置，包括底座，所述底座表面固定有混料筒，所述混料筒一端设有进料筒；所述进料筒顶部分别设有塑料进料斗和填充料进料斗；所述混料筒与进料筒之间通过滚珠轴承转动连接有旋转轴；所述混料筒内部阵列均设有三个隔板；所述混料筒通过三个隔板分隔有四个搅拌腔；三个所述隔板表面均设有连通槽；所述旋转轴一端周侧面且位于进料筒内部设有螺旋输送叶片；所述旋转轴另一端周侧面且位于四个搅拌腔内部均设有搅拌叶；所述混料筒远离进料筒一端底部设有出料口。

进一步地，所述混料筒与进料筒连接一端表面且位于进料筒内部阵列均开有挤压孔。

进一步地，三个所述连通槽自进料筒到出料口依次递降设置。

进一步地，所述底座一端表面固定有伺服电机；所述伺服电机转轴的一端与旋转轴固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过混料筒、进料筒、隔板、螺旋输送叶片和搅拌叶的配合使用，塑料和填充料进入进料筒内，螺旋输送叶片进行挤压输送，相互连通的多个搅拌腔对混合物料进行分布，并通过搅拌叶对多个搅拌腔进行搅拌，提高了塑料与填充料混料的效果。且实现了不间断的搅拌、出料，提高了pbt改性塑料加工的效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种pbt改性塑料生产用混料装置的结构示意图；

图2为一种pbt改性塑料生产用混料装置的剖视图；

图3为旋转轴的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-混料筒，3-进料筒，4-塑料进料斗，5-填充料进料斗，6-旋转轴，7-隔板，8-搅拌腔，9-连通槽，10-螺旋输送叶片，11-搅拌叶，12-出料口，13-挤压孔，14-伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种pbt改性塑料生产用混料装置，包括底座1，底座1表面固定有混料筒2，混料筒2一端设有进料筒3；混料筒2与进料筒3连接一端表面且位于进料筒3内部阵列均开有挤压孔13；进料筒3顶部分别设有塑料进料斗4和填充料进料斗5；混料筒2与进料筒3之间通过滚珠轴承转动连接有旋转轴6；混料筒2内部阵列均设有三个隔板7；混料筒2通过隔板分隔有四个搅拌腔8；三个隔板7表面均设有连通槽9；三个连通槽9自进料筒3到出料口12依次递降设置；旋转轴6一端周侧面且位于进料筒3内部设有螺旋输送叶片10；旋转轴6另一端周侧面且位于四个搅拌腔8内部均设有搅拌叶11；混料筒2远离进料筒3一端底部设有出料口12；底座1一端表面固定有伺服电机14；伺服电机14转轴的一端与旋转轴6固定连接。

本实施例的一个具体应用为：伺服电机14工作带动旋转轴6转动，旋转轴6转动时分别带动螺旋输送叶片10和四组搅拌叶11转动，螺旋输送叶片10转动时，将塑料进料斗4和填充料进料斗5内的塑料和填充料混合挤压输送，并通过挤压孔13挤压进入混料筒2内，混料筒2内的四个搅拌器8对混合料进行分腔，四组搅拌叶11分别对四个搅拌腔8内的混合料进行搅拌，由于三个隔板7表面的连通槽9自进料筒3到出料口12依次递降设置，四个搅拌腔8内的混合料逐步溢流，并通过出料口12进行持续出料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种pbt改性塑料生产用混料装置，包括底座(1)，所述底座(1)表面固定有混料筒(2)，其特征在于：

所述混料筒(2)一端设有进料筒(3)；所述进料筒(3)顶部分别设有塑料进料斗(4)和填充料进料斗(5)；所述混料筒(2)与进料筒(3)之间通过滚珠轴承转动连接有旋转轴(6)；所述混料筒(2)内部阵列均设有若干隔板(7)；所述混料筒(2)通过隔板分隔有若干搅拌腔(8)；若干所述隔板(7)表面均设有连通槽(9)；所述旋转轴(6)一端周侧面且位于进料筒(3)内部设有螺旋输送叶片(10)；所述旋转轴(6)另一端周侧面且位于若干搅拌腔(8)内部均设有搅拌叶(11)；所述混料筒(2)远离进料筒(3)一端底部设有出料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种pbt改性塑料生产用混料装置，其特征在于，所述混料筒(2)与进料筒(3)连接一端表面且位于进料筒(3)内部阵列均开有挤压孔(13)。

3.根据权利要求1所述的一种pbt改性塑料生产用混料装置，其特征在于，若干所述连通槽(9)自进料筒(3)到出料口(12)依次递降设置。

4.根据权利要求1所述的一种pbt改性塑料生产用混料装置，其特征在于，所述底座(1)一端表面固定有伺服电机(14)；所述伺服电机(14)转轴的一端与旋转轴(6)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种PBT改性塑料生产用混料装置，涉及塑料改性技术领域。本实用新型包括底座，底座表面固定有混料筒，混料筒一端设有进料筒；混料筒与进料筒之间通过滚珠轴承转动连接有旋转轴；混料筒内部阵列均设有三个隔板；混料筒通过隔板分隔有四个搅拌腔；四个隔板表面均设有连通槽；旋转轴一端周侧面且位于进料筒内部设有螺旋输送叶片；旋转轴另一端周侧面且位于四个搅拌腔内部均设有搅拌叶。本实用新型通过螺旋输送叶片对塑料和填充料进行挤压输送，相互连通的多个搅拌腔对混合物料进行分布，并通过搅拌叶对多个搅拌腔进行搅拌，提高了塑料与填充料混料的效果。且实现了不间断的搅拌、出料，提高了PBT改性塑料加工的效率。

技术研发人员：何建龙;吴忠方
受保护的技术使用者：江苏美奥新材料有限公司
技术研发日：2019.11.06
技术公布日：2020.08.04