一种用于传送带生产的成型模具的制作方法

本实用新型涉及传送带技术领域，尤其涉及一种用于传送带生产的成型模具。

背景技术：

目前，传送带采用钢模离心浇注成型，中国专利cn20136677y公开了一种传动带浇注模具，包括内模和外模，所述内模和外模组合形成浇注型腔，所述浇筑型腔为封闭式型腔，封闭式型腔设置浇注孔和排气孔。

本技术：
虽然能够完成传送带的浇注成型，但是存在诸多缺点，该申请不能够对成型的传送带散热，从而传送带冷却的慢，大大降低了传送带的生产效率，同时，本申请容易产生气孔，从而降低传送带的生产质量，针对上述问题，我们提出一种用于传送带生产的成型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于传送带生产的成型模具，

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于传送带生产的成型模具，包括底板，所述底板的上表面右侧固定安装有四个导向杆，所述导向杆的外侧共同套接有移动板，所述导向杆的上端均安装有限位块，所述底板的上表面右侧安装有支撑块，所述支撑块的上表面安装有电机，所述电机的输出端安装有与移动板抵触的凸轮，所述移动板的上表面对称安装有支撑柱，所述支撑柱的上端共同安装有冷却壳体，所述冷却壳体的上端安装有下模，所述下模和冷却壳体之间形成冷却腔，所述下模的上表面安装有上模，所述上模的上表面一侧安装有浇筑管，所述下模的上表面设有成型腔，所述底板的上表面左侧安装有水箱和水泵，所述水泵的进水口和水箱连接，所述水泵的出水口连接有与下模上部连接的供水管，所述冷却壳体的下部安装有与水箱连接的回水管。

优选的，所述底板的下表面两侧均对称安装有移动轮，所述移动轮为可锁止移动轮。

优选的，所述下模的下表面设有内散热环槽和外散热环槽，所述成型腔位于内散热环槽和外散热环槽之间。

优选的,所述成型腔的下表面设有放置槽，所述放置槽的内部安装有顶块，所述顶块的下表面安装有贯穿下模和冷却壳体的移动杆，所述移动杆的下端安装有拉板，所述拉板的上表面一侧安装有挡杆，所述冷却壳体的下表面设有与挡杆配合的插槽，所述挡杆的外侧套接有与冷却壳体固定的密封套，所述挡杆的外侧固定套接有位于下模和冷却壳体之间的推动块，所述挡杆的外侧套接有位于推动块下方且与推动块抵触的第二弹簧。

优选的,所述导向杆的外侧均套接有位于移动板上方的第一弹簧。

本实用新型提出的一种用于传送带生产的成型模具，有益效果在于：本实用新型设有的成型腔能够对传送带浇注成型，设有的电机带动凸轮转动，凸轮带动移动板移动，能够实现移动板的上下移动，从而使上模和下模产生振动，使浇注的传送带更加均匀，防止有气泡产生，设有的水泵能够从水箱中抽水进去冷却壳体中，对浇注成型的传送带散热，从而提高传送带的生产效率，本实用新型和现有技术相比，使用效果好，能够防止传送带受料不均匀，产生气泡，从而提高传送带的生产质量，也能够加快传送带散热，从而提高传送带的生产效率，安全可靠，实用性强，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于传送带生产的成型模具结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于传送带生产的成型模具的a部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于传送带生产的成型模具的下模仰视图结构示意图。

图中：回水管1、供水管2、水箱3、浇筑管4、成型腔5、内散热环槽6、上模7、第一弹簧8、外散热环槽9、下模10、支撑柱11、限位块12、移动板13、电机14、移动轮15、支撑块16、凸轮17、导向杆18、水泵19、密封套20、移动杆21、拉板22、挡杆23、第二弹簧24、推动块25、放置槽26、插槽27、顶块28、底板29、冷却壳体30。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于传送带生产的成型模具，包括底板29，底板29的下表面两侧均对称安装有移动轮15，移动轮15为可锁止移动轮，方便移动和固定，提高使用的便利性。

底板29的上表面右侧固定安装有四个导向杆18，导向杆18的外侧均套接有位于移动板13上方的第一弹簧8，移动板13在移动时，第一弹簧8能够对其进行缓冲，防止震动声音较大。

导向杆18的外侧共同套接有移动板13，导向杆18的上端均安装有限位块12，底板29的上表面右侧安装有支撑块16，支撑块16的上表面安装有电机14，电机14的输出端安装有与移动板13抵触的凸轮17，移动板13的上表面对称安装有支撑柱11，支撑柱11的上端共同安装有冷却壳体30，冷却壳体30的上端安装有下模10，下模10的下表面设有内散热环槽6和外散热环槽9，成型腔5位于内散热环槽6和外散热环槽9之间，能够加快传动带成型的散热，从而加快工作进程。

下模10和冷却壳体30之间形成冷却腔，下模10的上表面安装有上模7，上模7的上表面一侧安装有浇筑管4，下模10的上表面设有成型腔5，成型腔5的下表面设有放置槽26，放置槽26的内部安装有顶块28，顶块28的下表面安装有贯穿下模10和冷却壳体30的移动杆21，移动杆21的下端安装有拉板22，拉板22的上表面一侧安装有挡杆23，冷却壳体30的下表面设有与挡杆23配合的插槽27，挡杆23的外侧套接有与冷却壳体30固定的密封套20，挡杆23的外侧固定套接有位于下模10和冷却壳体30之间的推动块25，挡杆23的外侧套接有位于推动块25下方且与推动块25抵触的第二弹簧24，能够方便传送带的下料，从而提高实用性。

底板29的上表面左侧安装有水箱3和水泵19，水泵19的进水口和水箱3连接，水泵19的出水口连接有与下模10上部连接的供水管2，冷却壳体30的下部安装有与水箱3连接的回水管1。

工作原理：使用时，将上模7安装好，通过浇筑管4向成型腔5中浇注，设有的电机14带动凸轮17转动，凸轮17带动移动板13移动，能够实现移动板13的上下移动，从而使上模7和下模10产生振动，使浇注的传送带更加均匀，防止有气泡产生，设有的水泵19能够从水箱3中抽水进去冷却壳体30中，对浇注成型的传送带散热，从而提高传送带的生产效率，之后取下上模7，旋转拉板22，挡杆23与插槽27配合，在第二弹簧24的作用下，推动块25带动移动杆21和顶块28向上移动，顶块28将成型的传送带顶出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于传送带生产的成型模具,包括底板（29），其特征在于，所述底板（29）的上表面右侧固定安装有四个导向杆（18），所述导向杆（18）的外侧共同套接有移动板（13），所述导向杆（18）的上端均安装有限位块（12），所述底板（29）的上表面右侧安装有支撑块（16），所述支撑块（16）的上表面安装有电机（14），所述电机（14）的输出端安装有与移动板（13）抵触的凸轮（17），所述移动板（13）的上表面对称安装有支撑柱（11），所述支撑柱（11）的上端共同安装有冷却壳体（30），所述冷却壳体（30）的上端安装有下模（10），所述下模（10）和冷却壳体（30）之间形成冷却腔，所述下模（10）的上表面安装有上模（7），所述上模（7）的上表面一侧安装有浇筑管（4），所述下模（10）的上表面设有成型腔（5），所述底板（29）的上表面左侧安装有水箱（3）和水泵（19），所述水泵（19）的进水口和水箱（3）连接，所述水泵（19）的出水口连接有与下模（10）上部连接的供水管（2），所述冷却壳体（30）的下部安装有与水箱（3）连接的回水管（1）。

2.根据权利要求1所述的用于传送带生产的成型模具，其特征在于，所述底板（29）的下表面两侧均对称安装有移动轮（15），所述移动轮（15）为可锁止移动轮。

3.根据权利要求1所述的用于传送带生产的成型模具，其特征在于，所述下模（10）的下表面设有内散热环槽（6）和外散热环槽（9），所述成型腔（5）位于内散热环槽（6）和外散热环槽（9）之间。

4.根据权利要求1所述的用于传送带生产的成型模具,其特征在于，所述成型腔（5）的下表面设有放置槽（26），所述放置槽（26）的内部安装有顶块（28），所述顶块（28）的下表面安装有贯穿下模（10）和冷却壳体（30）的移动杆（21），所述移动杆（21）的下端安装有拉板（22），所述拉板（22）的上表面一侧安装有挡杆（23），所述冷却壳体（30）的下表面设有与挡杆（23）配合的插槽（27），所述挡杆（23）的外侧套接有与冷却壳体（30）固定的密封套（20），所述挡杆（23）的外侧固定套接有位于下模（10）和冷却壳体（30）之间的推动块（25），所述挡杆（23）的外侧套接有位于推动块（25）下方且与推动块（25）抵触的第二弹簧（24）。

5.根据权利要求1所述的用于传送带生产的成型模具,其特征在于，所述导向杆（18）的外侧均套接有位于移动板（13）上方的第一弹簧（8）。

技术总结
本实用新型涉及传送带技术领域，尤其是一种用于传送带生产的成型模具，包括底板，所述底板的上表面右侧固定安装有四个导向杆，所述导向杆的外侧共同套接有移动板，所述电机的输出端安装有与移动板抵触的凸轮，所述支撑柱的上端共同安装有冷却壳体，所述冷却壳体的上端安装有下模，所述下模的上表面安装有上模，所述上模的上表面一侧安装有浇筑管，所述下模的上表面设有成型腔，所述底板的上表面左侧安装有水箱和水泵。本实用新型和现有技术相比，使用效果好，能够防止传送带受料不均匀，产生气泡，从而提高传送带的生产质量，也能够加快传送带散热，从而提高传送带的生产效率，安全可靠，实用性强，值得推广使用。

技术研发人员：熊立军
受保护的技术使用者：湖北茂鑫特种胶带有限公司
技术研发日：2019.11.07
技术公布日：2020.07.14