一种PVC管生产中落地料的回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及pvc管材生产设备技术领域，具体是一种pvc管生产中落地料的回收利用装置。

背景技术：

在日常的pvc管材生产中，由于机器设备不稳定或人为因素，出现落地料在所难免。由于pvc管材的降解难度大，将落地料直接丢弃造成环境污染，目前大多数生产企业不会对落地料进行回收利用处理，即使有企业做回收利用处理，通常也只是做简单的粉碎处理后再利用。

但因为落地料颗粒大小不一，会带有切割碎屑，再利用时不重新粉磨，会对产品质量造成一定影响，同时，在pvc管材落地料粉碎投入过程中，会有较多的小粉尘颗粒逸散到大气中，在空气中中不易沉降，对空气造成一定污染，影响人们的身体健康。因此，本领域技术人员提供了一种pvc管生产中落地料的回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pvc管生产中落地料的回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种pvc管生产中落地料的回收利用装置，包括外壳，所述外壳的下侧设有支脚，外壳的上侧设有进料口，进料口内设有若干竖直的竖隔板，竖隔板的下侧设有斜板，斜板上设有若干孔洞，斜板的左端为悬空，斜板的下侧固定连接有振动机，通过振动机将斜板上的粉料进行分离和运输，振动机的下侧固定连接有支架一，支架一的下端固定连接有若干吸尘器，吸尘器的下端连接有风机，所述吸尘器包括壳体，壳体上分布有通孔，壳体的下侧连接有压缩弹簧，壳体内设有可抽出的支架二，支架二与壳体之间设有除尘布袋，风机通过除尘布袋和壳体吸收空气，将进料口外的气体和物料一起吸入，防止入料时产生逸散；

作为本实用新型进一步的方案：所述斜板的左端下方设有破碎辊，破碎辊的右端转动连接隔板，隔板与外壳固定连接，破碎辊的转轴连接有皮带一，皮带一的下端连接有动力轴，动力轴的左端连接电机，动力轴的右端连接有粉碎辊一，动力轴连接有皮带二，皮带二的下端连接粉碎辊二，所述破碎辊、粉碎辊二和粉碎辊一均设有两个并通过齿轮啮合连接，粉碎辊二和粉碎辊一的外侧相切，粉碎辊二之间相切，粉碎辊二相切位置的正下方固定连接有衬板，衬板与外壳固定连接，衬板上设有若干通孔，便于下料，所述外壳的下侧呈倾斜设置且最低点连接有出料口，通过逐级的破碎和粉磨，提高加工的细度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用风机将回收料全部吸收进外壳内，防止入料时产生逸散，同时吸收粉磨过程中产生的热空气，给外壳内的空气降温，避免粉磨时温度过高影响粉磨效果。

2、利用多级粉磨，将回收料研磨到所需粒度，一次加工即可实现，机械利用率高，粉磨效果好。

附图说明

图1为一种pvc管生产中落地料的回收利用装置的结构示意图。

图2为一种pvc管生产中落地料的回收利用装置中传动装置的结构示意图。

图3为一种pvc管生产中落地料的回收利用装置中吸尘袋的结构示意图。

图中：1、外壳；2、支脚；3、进料口；4、竖隔板；5、斜板；6、振动机；7、支架一；8、吸尘器；9、风机；10、破碎辊；11、皮带一；12、电机；13、动力轴；14、粉碎辊一；15、粉碎辊二；16、衬板；18、出料口；19、压缩弹簧；20、壳体；21、除尘布袋；22、支架二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种pvc管生产中落地料的回收利用装置，包括外壳1，所述外壳1的下侧设有支脚2，外壳1的上侧设有进料口3，进料口3内设有若干竖直的竖隔板4，竖隔板4的下侧设有斜板5，斜板5上设有若干孔洞，斜板5的左端为悬空，斜板5的下侧固定连接有振动机6，通过振动机6将斜板5上的粉料进行分离和运输，振动机6的下侧固定连接有支架一7，支架一7的下端固定连接有若干吸尘器8，吸尘器8的下端连接有风机9，所述吸尘器8包括壳体20，壳体20上分布有通孔，壳体20的下侧连接有压缩弹簧19，壳体20内设有可抽出的支架二22，支架二22与壳体20之间设有除尘布袋21，风机9通过除尘布袋21和壳体20吸收空气，将进料口3外的气体和物料一起吸入，防止入料时产生逸散；

所述斜板5的左端下方设有破碎辊10，破碎辊10的右端转动连接隔板，隔板与外壳1固定连接，破碎辊10的转轴连接有皮带一11，皮带一11的下端连接有动力轴13，动力轴13的左端连接电机12，动力轴13的右端连接有粉碎辊一14，动力轴13连接有皮带二，皮带二的下端连接粉碎辊二15，所述破碎辊10、粉碎辊二15和粉碎辊一14均设有两个并通过齿轮啮合连接，粉碎辊二15和粉碎辊一14的外侧相切，粉碎辊二15之间相切，粉碎辊二15相切位置的正下方固定连接有衬板16，衬板16与外壳1固定连接，衬板16上设有若干通孔，便于下料，所述外壳1的下侧呈倾斜设置且最低点连接有出料口18，通过逐级的破碎和粉磨，提高加工的细度。

本实用新型的工作原理是：使用时，将回收料投入进料口3，通过风机9的吸风作用，将回收料全部吸收进外壳1内，通过电机12带动动力轴13转动，从而带动破碎辊10、粉碎辊二15和粉碎辊一14转动，回收料经过破碎辊10的破碎作用，被破碎成小块，减少后期加工的难度，破碎后的回收料经过粉碎辊一14进行粉磨，物料经过两辊之间掉落，落入到粉碎辊二15之间，粒度不达标的物料经过粉碎辊二15的提升，经过粉碎辊一14的下侧和粉碎辊二15的再一次粉磨作用，达到所需的细度，再经过出料口18进行出料。

本实用新型使用风机9将回收料全部吸收进外壳1内，防止入料时产生逸散，同时吸收粉磨过程中产生的热空气，给外壳1内的空气降温，避免粉磨时温度过高影响粉磨效果，利用多级粉磨，将回收料研磨到所需粒度，一次加工即可实现，机械利用率高，粉磨效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种pvc管生产中落地料的回收利用装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的下侧设有支脚(2)，外壳(1)的上侧设有进料口(3)，进料口(3)内设有若干竖直的竖隔板(4)，竖隔板(4)的下侧设有斜板(5)，斜板(5)上设有若干孔洞，斜板(5)的下侧固定连接有振动机(6)，振动机(6)的下侧固定连接有支架一(7)，支架一(7)的下端固定连接有若干吸尘器(8)，吸尘器(8)的下端连接有风机(9)；

所述斜板(5)的左端下方设有破碎辊(10)，破碎辊(10)的右端转动连接隔板，隔板与外壳(1)固定连接，破碎辊(10)的转轴连接有皮带一(11)，皮带一(11)的下端连接有动力轴(13)，动力轴(13)的左端连接电机(12)，动力轴(13)的右端连接有粉碎辊一(14)，动力轴(13)连接有皮带二，皮带二的下端连接粉碎辊二(15)，所述破碎辊(10)、粉碎辊二(15)和粉碎辊一(14)均设有两个并通过齿轮啮合连接，粉碎辊二(15)和粉碎辊一(14)的外侧相切，粉碎辊二(15)之间相切，所述外壳(1)的下侧呈倾斜设置且最低点连接有出料口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种pvc管生产中落地料的回收利用装置，其特征在于，所述斜板(5)的左端为悬空。

3.根据权利要求1所述的一种pvc管生产中落地料的回收利用装置，其特征在于，所述吸尘器(8)包括壳体(20)，壳体(20)上分布有通孔，壳体(20)内设有可抽出的支架二(22)，支架二(22)与壳体(20)之间设有除尘布袋(21)。

4.根据权利要求3所述的一种pvc管生产中落地料的回收利用装置，其特征在于，所述壳体(20)的下侧连接有压缩弹簧(19)，压缩弹簧(19)的下端连接出气管道。

5.根据权利要求1所述的一种pvc管生产中落地料的回收利用装置，其特征在于，所述粉碎辊二(15)相切位置的正下方固定连接有衬板(16)，衬板(16)与外壳(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种pvc管生产中落地料的回收利用装置，其特征在于，所述衬板(16)上设有若干通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种PVC管生产中落地料的回收利用装置，包括外壳，所述外壳的下侧设有支脚，外壳的上侧设有进料口，进料口内设有若干竖直的竖隔板，竖隔板的下侧设有斜板，斜板上设有若干孔洞，斜板的左端为悬空，斜板的下侧固定连接有振动机，通过振动机将斜板上的粉料进行分离和运输，振动机的下侧固定连接有支架一，支架一的下端固定连接有若干吸尘器，本实用新型使用风机将回收料全部吸收进外壳内，防止入料时产生逸散，同时吸收粉磨过程中产生的热空气，给外壳内的空气降温，避免粉磨时温度过高影响粉磨效果，利用多级粉磨，将回收料研磨到所需粒度，一次加工即可实现，机械利用率高，粉磨效果好。

技术研发人员：刘平;陈松龙
受保护的技术使用者：柳州市裕龙线缆有限公司
技术研发日：2019.11.07
技术公布日：2020.07.17