一种成型机的供料系统的制作方法

本实用新型涉及成型机设备的技术领域，尤其是涉及一种成型机的供料系统。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，不同的工件成型需要不同的材料，传统的供料系统均是单个物料进行输送。

对于回收生产时产生的流道，一般进行人工手动粉碎，经粉碎机粉碎后的流道和原材料进行手动混合，再由人工将混合后的材料投入到干燥机进行干燥，干燥后的混合材料可进行成型生产。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工人手动回收流道，手动进行粉碎、混合，较为耗费人力；手动作业，有异物混入的可能且若粉碎机破损时金属异物无法检测出，金属异物流入成型机会造成成型机或模具的损坏，因此有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种成型机的供料系统，其具有自动混合、防止异物混入的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种成型机的供料系统，包括粉碎机、与粉碎机出料端相连的混合机、用于探测混合机内材料的金属探测器以及用于干燥材料的干燥机，所述混合机的顶面上设置有原材料入口与粉碎料入口。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎机设置有若干个。

本实用新型进一步设置为：若干所述粉碎机与粉碎料入口之间连接有分歧管。

本实用新型进一步设置为：所述干燥机设置有若干个。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎机与混合机之间设置有第一自动吸料机。

本实用新型进一步设置为：所述混合机与干燥机之间设置有第二自动吸料机。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过粉碎机与金属探测器的设置，粉碎机粉碎后的流道材料抽取到共用的混合机，混合机按照设定好的混合比例和混合时间进行原材料和粉碎料的自动混合，自动混合作业降低劳动强度；混合后的材料通过金属探测器探测有无金属，检测后的合格材料抽取到干燥机；若感应到金属片时，会发送信号给干燥机和混合机，然后材料供给停止，防止不良材料投入生产，保护成型机与模具；

2.通过多台粉碎机与干燥机的设置，多台成型机同时生产同一款产品时，只需要配备一套供料系统，达到一套供料系统可以同时向多台成型机进行供料，降低设备投资成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的放大示意图。

图中，1、粉碎机；2、混合机；21、原材料入口；22、粉碎料入口；3、金属探测器；4、干燥机；5、分歧管；6、第二自动吸料机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种成型机的供料系统，包括粉碎机1、与粉碎机1出料端相连的混合机2以及用于干燥混合料的干燥机4，本实施例中，粉碎机1共设置有四台，粉碎机1型号为csx-250。干燥机4共设置有四台，干燥机4的型号为cns-25。混合机2的型号为cbs-51。对于回收生产时产生的流道，将其投入粉碎机1即可进行粉碎，较为节省人力。混合机2的顶面上设置有原材料入口21与粉碎料入口22，粉碎料入口22与四台粉碎机1之间连通有4s分歧管5。粉碎机1与混合机2之间设置有第一自动吸料机(图中未示出)，粉碎后的流道通过第一自动吸料机抽取到共用的混合机2，混合机2按照设定好的混合比例和混合时间进行原材料和粉碎料的自动混合。

参照图1与图2，为了防止金属异物混入成型机造成成型机或模具损坏，供料系统还包括用于探测混合机2内材料的金属探测器3，金属探测器3的型号cka-05。金属探测器3与干燥机4之间设置有第二自动吸料机6。第二自动吸料机6与第一自动吸料机的型号均为clk-11。混合后的材料通过金属探测器3探测有无金属，检测后的合格混合材料抽取到干燥机4；若感应到金属片时，会发送信号给干燥机4和混合机2，然后材料供给停止，防止不良材料投入生产，保护成型机与模具。

本实施例的实施原理为：粉碎机1粉碎后的流道材料抽取到共用的混合机2，混合机2按照设定好的混合比例和混合时间进行原材料和粉碎料的自动混合，自动混合作业降低劳动强度；混合后的材料通过金属探测器3探测有无金属，检测后的合格混合材料抽取到干燥机4。

若感应到金属片时，会发送信号给干燥机4和混合机2，然后材料供给停止，防止不良材料投入生产，保护成型机与模具多台成型机。

同时生产同一款产品时，只需要配备一套供料系统，达到一套供料系统可以同时向多台成型机进行供料，降低设备投资成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种成型机的供料系统，其特征在于：包括粉碎机(1)、与粉碎机(1)出料端相连的混合机(2)、用于探测混合机(2)内材料的金属探测器(3)以及用于干燥材料的干燥机(4)，所述混合机(2)的顶面上设置有原材料入口(21)与粉碎料入口(22)。

2.根据权利要求1所述的一种成型机的供料系统，其特征在于：所述粉碎机(1)设置有若干个。

3.根据权利要求2所述的一种成型机的供料系统，其特征在于：若干所述粉碎机(1)与粉碎料入口(22)之间连接有分歧管(5)。

4.根据权利要求1所述的一种成型机的供料系统，其特征在于：所述干燥机(4)设置有若干个。

5.根据权利要求1所述的一种成型机的供料系统，其特征在于：所述粉碎机(1)与混合机(2)之间设置有第一自动吸料机。

6.根据权利要求5所述的一种成型机的供料系统，其特征在于：所述金属探测器(3)与干燥机(4)之间设置有第二自动吸料机(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种成型机的供料系统，涉及成型机设备技术领域，旨在解决手动回收流道、进行粉碎混合，较为耗费人力；若粉碎机破损时金属异物无法检测出，金属异物流入成型机会造成成型机或模具损坏的问题。其技术方案要点是，包括粉碎机、与粉碎机出料端相连的混合机、用于探测混合机内材料的金属探测器以及用于干燥材料的干燥机，所述混合机的顶面上设置有原材料入口与粉碎料入口。粉碎机粉碎后的流道材料抽取到共用的混合机，混合机按照设定好的混合比例和混合时间进行原材料和粉碎料的自动混合，自动混合作业达到降低劳动强度的目的；混合后的材料通过金属探测器探测有无金属，防止不良材料投入生产，达到保护成型机与模具的目的。

技术研发人员：季洲
受保护的技术使用者：八海精密成型(苏州)有限公司
技术研发日：2019.11.08
技术公布日：2020.07.28