一种限温器温控开关加工模具的制作方法

本实用新型涉及一种加工模具，特别涉及一种限温器温控开关加工模具，属于温控开关生产设备技术领域。

背景技术：

限温器是一种温度敏感控制器，它在正常工作条件下使温度低于或高于某一特定值。而且其中可以有由使用者自由设定的装置，在作用上，限温器一般是在设备出现异常情况时候将设备停止，所以其使用频率一般不高。限温器温控开关的底部端盖在加工过程中，一般都是采用注塑一次成型，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔内，经冷却固化后，得到成品。

现有用于生产温控开关的模具对成品的脱模操作费时费力，产品经常卡在模具内部难以取出，且温控开关的批量生产速度慢，影响工作效率。因此我们对此做出改进，提出一种限温器温控开关加工模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种限温器温控开关加工模具，以解决上述背景技术中提出的传统用于生产温控开关的模具对成品的脱模操作费时费力，产品经常卡在模具内部难以取出，且温控开关的批量生产速度慢，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种限温器温控开关加工模具，包括支撑架，所述支撑架顶部设置有操作台，所述操作台顶部两端对称设有固定板，所述固定板顶端内侧均焊接有固定块，所述固定块之间安装有给料器，所述给料器中间设置有主料管，所述固定板底部内侧竖直固定有安装板，所述安装板中间开设有定位槽，所述定位槽之间卡接有模具主体，所述模具主体内部等距离间隔有模型腔，所述模具主体底部水平固定有密封板，所述密封板中间均匀分布有与模型腔对应的通孔，所述操作台中间安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端设置有升降杆，所述安装板内侧底部竖直开设有限位滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降杆两端一体成型有与限位滑槽对应的滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主料管外侧接通有与模型腔顶部端口对应的分料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降杆顶部等距离间隔有与通孔对应的顶杆，所述顶杆一端安装有与通孔内壁对应的活塞。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台底部中间固定连接有与模具主体对应的集料箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆与操作台之间通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种限温器温控开关加工模具，具有脱模操作简易，产品不会卡在模具内部，且批量生产，提高工作效率的优点，在具体的使用中，与传统的加工模具相比较而言，本实用新型通过将模具主体卡接在定位槽之间，给料器利用分料管向不同的模型腔同时输送原料，有利于产品的批量加工，物料成型后，启动电动伸缩杆，顶杆将产品挤出后落至集料箱，随后将顶杆复位，使顶杆一端的活塞卡在通孔的端口处，防止注料时发生渗漏，操控简易，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的模具主体结构示意图；

图中：1、固定块；2、给料器；3、安装板；4、操作台；5、限位滑槽；6、支撑架；7、主料管；8、分料管；9、定位槽；10、顶杆；11、滑块；12、集料箱；13、模具主体；14、电动伸缩杆；15、升降杆；16、通孔；17、密封板；18、固定板；19、模型腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种限温器温控开关加工模具，包括支撑架6，所述支撑架6顶部设置有操作台4，所述操作台4顶部两端对称设有固定板18，所述固定板18顶端内侧均焊接有固定块1，所述固定块1之间安装有给料器2，所述给料器2中间设置有主料管7，所述固定板18底部内侧竖直固定有安装板3，所述安装板3中间开设有定位槽9，所述定位槽9之间卡接有模具主体13，所述模具主体13内部等距离间隔有模型腔19，所述模具主体13底部水平固定有密封板17，所述密封板17中间均匀分布有与模型腔19对应的通孔16，所述操作台4中间安装有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14顶端设置有升降杆15，所述安装板3内侧底部竖直开设有限位滑槽5。

优选的，所述升降杆15两端一体成型有与限位滑槽5对应的滑块11，使得升降杆15可以平稳的上下移动。

优选的，所述主料管7外侧接通有与模型腔19顶部端口对应的分料管8，可以同时对不同的模型腔19进行原料的添加，有利于批量生产。

优选的，所述升降杆15顶部等距离间隔有与通孔16对应的顶杆10，所述顶杆10一端安装有与通孔16内壁对应的活塞，反之成型后的产品卡在模型腔19内部。

优选的，所述操作台4底部中间固定连接有与模具主体13对应的集料箱12，顶杆10将成型之后的产品顶出落入集料箱12，便于产品的收集。

优选的，所述电动伸缩杆14与操作台4之间通过螺栓固定连接，拆装便捷。

具体使用时，本实用新型一种限温器温控开关加工模具，具有脱模操作简易，产品不会卡在模具内部，且批量生产，提高工作效率的优点，通过将模具主体13卡接在定位槽9之间，给料器2利用分料管8向不同的模型腔19同时输送原料，有利于产品的批量加工，物料成型后，启动电动伸缩杆14，在限位滑槽5和滑块11的配合下，顶杆10将产品挤出后落至集料箱12，随后将顶杆10复位，使顶杆10一端的活塞卡在通孔16的端口处，防止注料时发生渗漏，操控简易，工作效率高，使用效果好，值得进行广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种限温器温控开关加工模具，包括支撑架（6），其特征在于，所述支撑架（6）顶部设置有操作台（4），所述操作台（4）顶部两端对称设有固定板（18），所述固定板（18）顶端内侧均焊接有固定块（1），所述固定块（1）之间安装有给料器（2），所述给料器（2）中间设置有主料管（7），所述固定板（18）底部内侧竖直固定有安装板（3），所述安装板（3）中间开设有定位槽（9），所述定位槽（9）之间卡接有模具主体（13），所述模具主体（13）内部等距离间隔有模型腔（19），所述模具主体（13）底部水平固定有密封板（17），所述密封板（17）中间均匀分布有与模型腔（19）对应的通孔（16），所述操作台（4）中间安装有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）顶端设置有升降杆（15），所述安装板（3）内侧底部竖直开设有限位滑槽（5）。

2.根据权利要求1所述的一种限温器温控开关加工模具，其特征在于：所述升降杆（15）两端一体成型有与限位滑槽（5）对应的滑块（11）。

3.根据权利要求1所述的一种限温器温控开关加工模具，其特征在于：所述主料管（7）外侧接通有与模型腔（19）顶部端口对应的分料管（8）。

4.根据权利要求1所述的一种限温器温控开关加工模具，其特征在于：所述升降杆（15）顶部等距离间隔有与通孔（16）对应的顶杆（10），所述顶杆（10）一端安装有与通孔（16）内壁对应的活塞。

5.根据权利要求1所述的一种限温器温控开关加工模具，其特征在于：所述操作台（4）底部中间固定连接有与模具主体（13）对应的集料箱（12）。

6.根据权利要求1所述的一种限温器温控开关加工模具，其特征在于：所述电动伸缩杆（14）与操作台（4）之间通过螺栓固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种限温器温控开关加工模具，包括支撑架，所述支撑架顶部设置有操作台，所述操作台顶部两端对称设有固定板，所述固定板顶端内侧均焊接有固定块，所述固定块之间安装有给料器，所述给料器中间设置有主料管，所述固定板底部内侧竖直固定有安装板，所述安装板中间开设有定位槽，所述定位槽之间卡接有模具主体，本实用新型一种限温器温控开关加工模具，通过将模具主体卡接在定位槽之间，给料器利用分料管向不同的模型腔同时输送原料，有利于产品的批量加工，物料成型后，启动电动伸缩杆，顶杆将产品挤出后落至集料箱，随后将顶杆复位，使顶杆一端的活塞卡在通孔的端口处，防止注料时发生渗漏，操控简易，工作效率高。

技术研发人员：张庆;张金潮;张信
受保护的技术使用者：浙江康意智能科技有限公司
技术研发日：2019.11.08
技术公布日：2020.08.04