一种实心轮胎生产用自动刮毛装置的制作方法

本实用新型涉及实心轮胎生产技术领域，尤其涉及一种实心轮胎生产用自动刮毛装置。

背景技术：

实心轮胎是与充气轮胎对应的一种轮胎，其胎体是实心的，不用帘线作骨架，不必充气，故不需内胎或气密层，最早的轮胎就是实心轮胎，实心轮胎目前仅用于低速行驶的高负荷车辆或机械，也用于固定位置的机械，实心轮胎在生产时往往需要进行刮毛，而传统的刮毛需要人们手动操作，工作量大且效率低。

公告号为cn207415816u的中国实用新型专利公开了一种实心轮胎生产用自动刮毛装置，该专利通过伺服电机带动刀具转动对实心轮胎进行自动刮毛处理，代替了传统的人们手动刮毛的方式，减少了人们的工作量且提高了生产效率，但是它存在以下弊端：在刮毛时如果轮胎晃动了，很容易对轮胎造成擦损，造成经济上的损失，因此需在实心轮胎定位在定位柱上时对其进行限位固定，避免其晃动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的轮胎晃动易损坏的缺点，而提出的一种实心轮胎生产用自动刮毛装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种实心轮胎生产用自动刮毛装置，包括操作台、旋转电机、固定轴、限位板、刀片和夹板，所述操作台的内部底端通过焊接固定有旋转电机，旋转电机的输出轴一侧通过连接套固定安装有固定轴，固定轴的中间内部开设有弹簧槽，弹簧槽的两侧分别通过第一涡卷弹簧活动设置有固定块，固定块的另一侧通过焊接固定有限位板，限位板的上端通过第二涡卷弹簧活动设置有夹板，操作台的上端两侧均通过焊接固定有固定柱，固定柱的一侧安装有刀片。

优选的，所述旋转电机的输出轴一侧连接有固定轴，并且固定轴与输出轴连接处紧密套设有连接套。

优选的，所述固定轴的中间内部开设有弹簧槽，弹簧槽的中间通过焊接固定有固定板，固定板的两侧均通过焊接固定有第一涡卷弹簧。

优选的，所述限位板的内部开设有活动槽，活动槽的底端通过焊接固定有第二涡卷弹簧，第二涡卷弹簧的另一端通过焊接固定有连接块，连接块的一端焊接固定在夹板的底端。

优选的，所述刀片的内壁一侧嵌有粗糙度传感器。

优选的，所述操作台的侧壁卡嵌有蜂鸣器，并且操作台的内部嵌有单片机，单片机通过导线与蜂鸣器电性连接，并且单片机与粗糙度传感器之间通过无线连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置限位板、夹板、第一涡卷弹簧和第二涡卷弹簧等结构，实现了对实心轮胎在刮毛时进行固定限位的功能，避免其因固定轴与实心轮胎的轮毂孔之间不能完全贴合导致的轮胎晃动，致使其在刮毛时刮破的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种实心轮胎生产用自动刮毛装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种实心轮胎生产用自动刮毛装置的局部a结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种实心轮胎生产用自动刮毛装置的报警提醒框图。

图中：1操作台、2旋转电机、21连接套、3固定轴、31弹簧槽、4固定板、5第一涡卷弹簧、6固定块、7限位板、8固定柱、9刀片、91粗糙度传感器、10第二涡卷弹簧、11夹板、111连接块、12蜂鸣器、13单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种实心轮胎生产用自动刮毛装置，包括操作台1、旋转电机2、固定轴3、限位板7、刀片9和夹板11，操作台1的内部底端通过焊接固定有旋转电机2，旋转电机2的输出轴一侧连接有固定轴3，固定轴3与输出轴连接处紧密套设有连接套21，固定轴3的中间内部开设有弹簧槽31，弹簧槽31的中间通过焊接固定有固定板4，固定板4的两侧均通过焊接固定有第一涡卷弹簧5，弹簧槽31的两侧分别通过第一涡卷弹簧5活动设置有固定块6，固定块6的另一侧通过焊接固定有限位板7，限位板7的内部开设有活动槽，活动槽的底端通过焊接固定有第二涡卷弹簧10，第二涡卷弹簧10的另一端通过焊接固定有连接块111，连接块111的一端焊接固定在夹板11的底端，限位板7的上端通过第二涡卷弹簧10活动设置有夹板11，固定柱8的一侧安装有刀片9，刀片9的内壁一侧嵌有粗糙度传感器91，操作台1的侧壁安装有开关，操作台1的侧壁卡嵌有蜂鸣器12，并且操作台1的内部嵌有单片机13，单片机13通过导线与蜂鸣器12电性连接，并且单片机13与粗糙度传感器91之间通过无线连接。

本实施例中，首先一人将两侧的限位板7向中间压动，压缩第一涡卷弹簧5，并且向上拉动夹板11，拉伸第二涡卷弹簧10，接着另一人将实心轮胎的轮毂孔套在两个限位板7外面，然后松手使实心轮胎落在操作台1的上端，然后压住限位板7的人松开手，使两侧的限位板7在第一涡卷弹簧5的回复力作用力，向轮毂孔弹出，并被轮毂孔限制住弹出的位移，接着松开拉住夹板11的手，松开，使其在第二涡卷弹簧10的回复力作用下向下弹回，将实心轮胎的上端夹住再夹板11与操作台1上表面之间，然后按下开关（操作台1侧壁上安装有控制开关），启动旋转电机2，使其带动固定轴3转动，从而使得实心轮胎沿着固定轴3做圆周运动，与刀片9相切，切除胎毛；

进一步的，在按下开关的同时，单片机13（型号为msp430f149）、蜂鸣器12（型号为tmb12a05）以及粗糙度传感器91（型号为ts130，并且为曲面传感器）均开始工作，粗糙度传感器91实时与转过的轮胎表面处于相切的状态，实时监测轮胎的粗糙度值，并将粗糙度值通过无线传递至单片机13，单片机13通过内部对比电路及相应的程序与预定的粗糙度值进行对比，当实时粗糙度值与预定粗糙度值相同时，单片机13控制蜂鸣器12发出报警声音，提醒刮毛处理完成，然后关闭开关，取下实心轮胎。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种实心轮胎生产用自动刮毛装置，包括操作台（1）、旋转电机（2）、固定轴（3）、限位板（7）、刀片（9）和夹板（11），其特征在于，所述操作台（1）的内部底端通过焊接固定有旋转电机（2），旋转电机（2）的输出轴一侧通过连接套（21）固定安装有固定轴（3），固定轴（3）的中间内部开设有弹簧槽（31），弹簧槽（31）的两侧分别通过第一涡卷弹簧（5）活动设置有固定块（6），固定块（6）的另一侧通过焊接固定有限位板（7），限位板（7）的上端通过第二涡卷弹簧（10）活动设置有夹板（11），操作台（1）的上端两侧均通过焊接固定有固定柱（8），固定柱（8）的一侧安装有刀片（9）。

2.根据权利要求1所述的一种实心轮胎生产用自动刮毛装置，其特征在于，所述旋转电机（2）的输出轴一侧连接有固定轴（3），并且固定轴（3）与输出轴连接处紧密套设有连接套（21）。

3.根据权利要求1所述的一种实心轮胎生产用自动刮毛装置，其特征在于，所述固定轴（3）的中间内部开设有弹簧槽（31），弹簧槽（31）的中间通过焊接固定有固定板（4），固定板（4）的两侧均通过焊接固定有第一涡卷弹簧（5）。

4.根据权利要求1所述的一种实心轮胎生产用自动刮毛装置，其特征在于，所述限位板（7）的内部开设有活动槽，活动槽的底端通过焊接固定有第二涡卷弹簧（10），第二涡卷弹簧（10）的另一端通过焊接固定有连接块（111），连接块（111）的一端焊接固定在夹板（11）的底端。

5.根据权利要求1所述的一种实心轮胎生产用自动刮毛装置，其特征在于，所述刀片（9）的内壁一侧嵌有粗糙度传感器（91）。

6.根据权利要求1所述的一种实心轮胎生产用自动刮毛装置，其特征在于，所述操作台（1）的侧壁卡嵌有蜂鸣器（12），并且操作台（1）的内部嵌有单片机（13），单片机（13）通过导线与蜂鸣器（12）电性连接，并且单片机（13）与粗糙度传感器（91）之间通过无线连接。

技术总结
本实用新型涉及实心轮胎生产技术领域，尤其涉及一种实心轮胎生产用自动刮毛装置，解决现有技术中存在的轮胎晃动易损坏的缺点，包括操作台、旋转电机、固定轴、限位板、刀片和夹板，所述操作台的内部底端通过焊接固定有旋转电机，旋转电机的输出轴一侧通过连接套固定安装有固定轴，固定轴的中间内部开设有弹簧槽，弹簧槽的两侧分别通过第一涡卷弹簧活动设置有固定块，固定块的另一侧通过焊接固定有限位板，本实用新型通过设置限位板、夹板、第一涡卷弹簧和第二涡卷弹簧等结构，避免其因固定轴与实心轮胎的轮毂孔之间不能完全贴合导致的轮胎晃动，致使其在刮毛时刮破的情况。

技术研发人员：贾正亮;陈刚
受保护的技术使用者：江苏赛美特机械有限公司
技术研发日：2019.11.10
技术公布日：2020.09.22