一种混炼胶配料设备的制作方法

本实用新型属于混炼胶加工技术领域，尤其是涉及一种混炼胶配料设备。

背景技术：

混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺；在对混炼胶进行蜜炼前，需要按照配方称量各个原料，再将各原料混合或者按照顺序逐一加入原料，从而对混炼胶进行制造。

目前在生产混炼胶前取料的时候，是通过人工走动到盛放有各种不同原料的料桶前，然后将原料由料桶当中取出，该取料的方式，需要工作人员来回走动，不断的取料、称料，其造成取料的过程中效率低，对操作人员造成的劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种取料效率高、省时省力的混炼胶配料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种混炼胶配料设备，包括多个沿圆环形排列的料桶部件、多个沿圆环形排列的架体部件及用于驱动所述架体部件转动的驱动部件，所述架体部件包括支架、与所述支架相连的支撑底板及用于对料桶部件限位的限位件，所述限位件设于所述支撑底板上方，且该限位件与所述支架相连。

本实用新型通过设置呈现圆形排列的料桶部件，其多个料桶部件可盛放多种不同的混炼胶原料，而通过驱动部件经过支架部件带动料桶部件圆形转动，不断的变换位置，因此工作人员在取料的时候，只需要站立在称取物料的区域即可实现对多种物料进行称取，称取物料简单，节约了人力；而设置支架、支撑底板及限位件，可对每个料桶部件进行支撑和限位，因此在驱动部件带动料桶部件转动时，其整体的稳定性高。

优选的，所述料桶部件包括料桶、与所述料桶相适配的桶盖、设于所述料桶内的药勺及与所述限位件相配合的定位环，所述定位环设于所述料桶外壁上；通过在每个料桶上单独配药勺，避免了取药时，原料之间相互接触而造成原料受到污染。

优选的，所述限位件上设有与所述定位环侧壁相抵接的限位凸部；通过设置限位凸部保障了在定位环架到限位件上的时候，限位凸部和定位环侧壁之间相抵接，保障了料桶随着转动的时候，料桶不会左右晃动，因此料桶在运动时的稳定性高。

优选的，所述驱动部件包括旋转柱和通过齿轮驱动所述旋转柱转动的驱动件，所述支架一端通过连接结构与所述旋转柱上部可拆卸连接。

优选的，所述连接结构包括设于所述旋转柱上部的支撑盘、等间距设置在所述支撑盘上的定位凸部及通过螺栓与所述支撑盘相连的防脱盘，所述支架设于相邻两定位凸部间；通过设置支撑盘、定位凸部及防脱盘，其可对支架进行支撑，并且还能支架进行限位，因此对支架的定位效果好，而且由于定位凸部对支架进行限位，在旋转柱转动的时候，支架不会左右晃动，支架的稳定性高。

优选的，还包括圆形设置的凹轨，所述支撑底板上设有可沿所述凹轨运动的转轮；通过设置凹轨保障了支架带动料桶转动的时候，转轮沿着凹轨运动，其对支撑底盘的定位效果好，支架不会上下晃动。

优选的，所述支撑底板上设有用于供所述料桶下部插入的凹陷部；通过设置凹陷部可便于对料桶下部进行定位，其定位效果好。

优选的，所述药勺上设有勺柄，所述勺柄上部设有勾部，所述料桶内壁上设有供所述勾部勾入的连接环；通过设置勾部可便于对药勺进行支撑，从而便于取用药勺。

综上所述，本实用新型通过料桶部件圆形转动，不断的变换位置，因此工作人员在取料的时候，只需要站立在称取物料的区域即可实现对多种物料进行称取，称取物料简单，节约了人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型局部结构示意图。

图4为本实用新型局部结构爆炸图。

图5为本实用新型桶体部件爆炸图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，一种混炼胶配料设备，包括多个料桶部件、多个架体部件、驱动部件及凹轨4，其中多个料桶部件沿着圆环等间距排列；所述料桶部件包括料桶11、桶盖12、药勺13及定位环14，其中所述料桶11为不锈钢金属桶，所述桶盖12为不锈钢金属盖，该桶盖12可盖到所述料桶11上部，在所述桶盖12上部设有手柄120；所述药勺13为金属勺，在所述药勺13上连接有勺柄131，所述勺柄131为金属柄，该勺柄131上部设有勾部132；所述料桶11内壁上设有连接环110，所述连接环110为金属环，所述勾部132可钩入到所述连接环110上；所述定位环14粘接在所述料桶11外壁上，该定位环14为金属环。

所述架体部件同样为沿着圆环等间距排列；所述架体部件包括支架21、支撑底板22及限位件23，所述支架21为不锈钢金属杆，所述支撑底板22为金属板，该支撑底板22与所述支架21一端相连接，在所述支撑底板22上设有凹陷部220，所述凹陷部220为支撑底板22上部向下凹陷形成，所述料桶11的下部插入至所述凹陷部220当中；在所述支撑底板22上设有转轮221，所述转轮221为万向轮，所述凹轨4为圆形金属轨道，所述转轮221部分插入所述凹轨4当中，从而沿着所述凹轨4运动；所述限位件23为四分之三的圆环，所述限位件23与所述支架21相连，并且限位件23位于所述支撑底板22上方，在所述料桶11架在支撑底板22上的时候，所述定位环14架在所述限位件23上。

具体的，在所述限位件23上设有限位凸部231，所述限位凸部231与所述限位件23一体成型；在定位环14架在所述限位件23上之后，所述限位凸部231与所述定位环14的侧壁相抵接。

所述驱动部件包括旋转柱31和驱动件32，所述旋转柱31为金属柱，该旋转柱31下部通过轴承与地面相连，并且旋转柱31下部套入有齿轮，所述驱动件32为电机，该驱动件32通过齿轮带动旋转柱31转动，从而带动支架21旋转，进而带动料桶11转动。

所述支架21的后端通过连接结构与所述旋转柱31上部相连；所述连接结构包括支撑盘331、定位凸部332及防脱盘333，所述支撑盘331为与所述旋转柱31上部相固定，所述定位凸部332为焊接或粘接在支撑盘331上的扇形凸部，所述定位凸部332为十二个；所述支架21设在相邻两个定位凸部332之间，所述防脱盘333为金属盘，该防脱盘333通螺栓与所述支撑盘331相连，从而压紧所述支架21的后端。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种混炼胶配料设备，包括多个沿圆环形排列的料桶部件、多个沿圆环形排列的架体部件及用于驱动所述架体部件转动的驱动部件，其特征在于：所述架体部件包括支架（21）、与所述支架（21）相连的支撑底板（22）及用于对料桶部件（1）限位的限位件（23），所述限位件（23）设于所述支撑底板（22）上方，且该限位件（23）与所述支架（21）相连。

2.根据权利要求1所述的一种混炼胶配料设备，其特征在于：所述料桶部件（1）包括料桶（11）、与所述料桶（11）相适配的桶盖（12）、设于所述料桶（11）内的药勺（13）及与所述限位件（23）相配合的定位环（14），所述定位环（14）设于所述料桶（11）外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种混炼胶配料设备，其特征在于：所述限位件（23）上设有与所述定位环（14）侧壁相抵接的限位凸部（231）。

4.根据权利要求2所述的一种混炼胶配料设备，其特征在于：所述驱动部件包括旋转柱（31）和通过齿轮驱动所述旋转柱（31）转动的驱动件（32），所述支架（21）一端通过连接结构与所述旋转柱（31）上部可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种混炼胶配料设备，其特征在于：所述连接结构包括设于所述旋转柱（31）上部的支撑盘（331）、等间距设置在所述支撑盘（331）上的定位凸部（332）及通过螺栓与所述支撑盘（331）相连的防脱盘（333），所述支架（21）设于相邻两定位凸部（332）间。

6.根据权利要求2所述的一种混炼胶配料设备，其特征在于：还包括圆形设置的凹轨（4），所述支撑底板（22）上设有可沿所述凹轨（4）运动的转轮（221）。

7.根据权利要求2所述的一种混炼胶配料设备，其特征在于：所述支撑底板（22）上设有用于供所述料桶（11）下部插入的凹陷部（220）。

8.根据权利要求2所述的一种混炼胶配料设备，其特征在于：所述药勺（13）上设有勺柄（131），所述勺柄（131）上部设有勾部（132），所述料桶（11）内壁上设有供所述勾部（132）勾入的连接环（110）。

技术总结
本实用新型公开了一种混炼胶配料设备，包括多个沿圆环形排列的料桶部件、多个沿圆环形排列的架体部件及用于驱动所述架体部件转动的驱动部件，所述架体部件包括支架、与所述支架相连的支撑底板及用于对料桶部件限位的限位件，所述限位件设于所述支撑底板上方，且该限位件与所述支架相连。本实用新型通过料桶部件圆形转动，不断的变换位置，因此工作人员在取料的时候，只需要站立在称取物料的区域即可实现对多种物料进行称取，称取物料简单，节约了人力。

技术研发人员：金飞燕;金淼君
受保护的技术使用者：浙江创城高分子材料有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.09.18