一种橡塑生产用发泡装置的制作方法

本实用新型属于发泡生产技术领域，尤其涉及一种橡塑生产用发泡装置。

背景技术：

发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫的设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫的，它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫，通过将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，使液相的发泡剂和气相的引入空气尽可能大的接触面，以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气，形成一个个气泡。因此搅拌越充分，发泡效果越好。现有的发泡机在使用过程中，发泡剂与空气接触差，发泡效果差，发泡效率低。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、发泡效果好、发泡效率高的橡塑生产用发泡装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种橡塑生产用发泡装置，包括壳体，壳体顶部和底部分别开设有进料口和出料口，壳体中部竖直转动连接有搅拌轴，壳体顶部设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动电机，搅拌轴中部沿其圆周方向间隔均匀固定连接有若干向外凸出的弧形搅拌杆，搅拌轴下部内沿其轴向开设有导气通道，各个弧形搅拌杆内部中空并与导气通道相连通，各个搅拌杆上分别阵列分布有若干导气孔，壳体外侧设置有空压机，空压机通过导气管与导气通道相连通，导气管上设置有单向阀。

所述搅拌轴上部和下部分别固定连接有安装架，两个安装架两侧之间分别转动连接有导辊，导辊外壁设置有清洁刷，清洁刷与壳体内壁接触。

两个安装架之间分别设置有位于搅拌轴两侧的固定轴，固定轴中部设置有加热板。

所述固定轴上部和下部分别沿其长度方向固定连接有螺旋叶片。

所述固定轴上部和下部的螺旋叶片旋向相反。

采用上述技术方案，本实用新型在工作使用时，将待发泡的物料由进料口导入至壳体内，控制驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动中部的各个弧形搅拌杆对物料进行搅拌，同时通过空压机经导气管向导气通道内导入高压气体，进入导气通道内的高压气体进入各个搅拌杆内并通过导气孔进入壳体内，使得各个弧形搅拌杆在对物料搅拌的同时，使得气体与物料充分接触，大大提高了发泡速率，搅拌轴转动的同时带动导辊使得导辊上的清洁刷对壳体内壁进行清刷，避免物料粘附在壳体内壁，当温度较低时，可通过固定轴上的加热板对物料进行加热，同时固定轴上螺旋叶片的设置可对物料进行充分搅拌。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种橡塑生产用发泡装置，包括壳体1，壳体1顶部和底部分别开设有进料口2和出料口3，壳体1中部竖直转动连接有搅拌轴4，壳体1顶部设置有用于驱动搅拌轴4转动的驱动电机5，搅拌轴4中部沿其圆周方向间隔均匀固定连接有若干向外凸出的弧形搅拌杆6，搅拌轴4下部内沿其轴向开设有导气通道7，各个搅拌杆内部中空并与导气通道7相连通，各个弧形搅拌杆6上分别阵列分布有若干导气孔8，壳体1外侧设置有空压机9，空压机9通过导气管10与导气通道7相连通，导气管10上设置有单向阀11。

所述搅拌轴4上部和下部分别固定连接有安装架12，两个安装架12两侧之间分别转动连接有导辊13，导辊13外壁设置有清洁刷14，清洁刷14与壳体1内壁接触。

两个安装架12之间分别设置有位于搅拌轴4两侧的固定轴15，固定轴15中部设置有加热板16。

所述固定轴15上部和下部分别沿其长度方向固定连接有螺旋叶片17。

所述固定轴15上部和下部的螺旋叶片17旋向相反。

本实用新型在工作使用时，将待发泡的物料由进料口2导入至壳体1内，控制驱动电机5带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动中部的各个弧形搅拌杆6对物料进行搅拌，同时通过空压机9经导气管10向导气通道7内导入高压气体，进入导气通道7内的高压气体进入各个搅拌杆内并通过导气孔8进入壳体1内，使得各个弧形搅拌杆6在对物料搅拌的同时，使得气体与物料充分接触，大大提高了发泡速率，搅拌轴4转动的同时带动导辊13使得导辊13上的清洁刷14对壳体1内壁进行清刷，避免物料粘附在壳体1内壁，当温度较低时，可通过固定轴15上的加热板16对物料进行加热，同时固定轴15上螺旋叶片17的设置可对物料进行充分搅拌。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种橡塑生产用发泡装置，其特征在于：包括壳体，壳体顶部和底部分别开设有进料口和出料口，壳体中部竖直转动连接有搅拌轴，壳体顶部设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动电机，搅拌轴中部沿其圆周方向间隔均匀固定连接有若干向外凸出的弧形搅拌杆，搅拌轴下部内沿其轴向开设有导气通道，各个搅拌杆内部中空并与导气通道相连通，各个弧形搅拌杆上分别阵列分布有若干导气孔，壳体外侧设置有空压机，空压机通过导气管与导气通道相连通，导气管上设置有单向阀。

2.根据权利要求1所述的橡塑生产用发泡装置，其特征在于：所述搅拌轴上部和下部分别固定连接有安装架，两个安装架两侧之间分别转动连接有导辊，导辊外壁设置有清洁刷，清洁刷与壳体内壁接触。

3.根据权利要求2所述的橡塑生产用发泡装置，其特征在于：两个安装架之间分别设置有位于搅拌轴两侧的固定轴，固定轴中部设置有加热板。

4.根据权利要求3所述的橡塑生产用发泡装置，其特征在于：所述固定轴上部和下部分别沿其长度方向固定连接有螺旋叶片。

5.根据权利要求4所述的橡塑生产用发泡装置，其特征在于：所述固定轴上部和下部的螺旋叶片旋向相反。

技术总结
一种橡塑生产用发泡装置，包括壳体，壳体顶部和底部分别开设有进料口和出料口，壳体中部竖直转动连接有搅拌轴，壳体顶部设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动电机，搅拌轴中部沿其圆周方向间隔均匀固定连接有若干向外凸出的弧形搅拌杆，搅拌轴下部内沿其轴向开设有导气通道，各个搅拌杆内部中空并与导气通道相连通，各个搅拌杆上分别阵列分布有若干导气孔，壳体外侧设置有空压机，空压机通过导气管与导气通道相连通，导气管上设置有单向阀。本实用新型结构简单、工作稳定、发泡效果好、发泡效率高。

技术研发人员：赵拥辉;赵帅辉;冯明刚;陈晓庆;陈金凤;张森林;王浩;尼鹏飞
受保护的技术使用者：河南守英橡塑有限公司
技术研发日：2019.11.13
技术公布日：2020.07.10