一种模芯可拆卸的模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种模具结构，尤其涉及一种模芯可拆卸的模具结构。

背景技术：

注坯模具在生产的过程中，pet原料成熔融状态由注塑机往模具成型腔内挤压，这时成型腔内的空气就会通过模具中的排气结构被挤向成型腔外，现有技术中型芯和型芯镶件不可拆卸，导致排气、加工不便，维修成本较高，若做成可拆卸的，型芯和型芯镶件之间需存在间隙才能使型芯镶件套在型芯上，因此型芯和型芯镶件之间势必会存在同轴度误差，不能保证pet瓶胚产品的壁厚均匀性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便更换维修、保证pet产品壁厚均匀性的模芯可拆卸的模具结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种模芯可拆卸的模具结构，包括型芯和可拆卸套设在型芯上的型芯镶件，所述型芯上设有圆锥面和圆柱面，型芯镶件与所述圆锥面过盈配合，型芯镶件与所述圆柱面间隙配合。

优选的，所述的型芯镶件上设有一号定位销孔，型芯上设有与一号定位销孔配合的一号定位销槽。

优选的，还包括套设在型芯上的型芯套、与型芯套配合的哈弗块、与哈弗块配合的型腔定位座、与型腔定位座配合的型腔，型腔与型芯之间形成成型模腔，型芯镶件与型芯之间设有吸气窄槽，型芯上设有将所述圆锥面和圆柱面拉通的吸气槽，型芯镶件上设有一号吸气孔，型芯套与型芯之间设有吸气间隙，型芯套上设有二号吸气孔，所述成型模腔、吸气窄槽、吸气槽、一号吸气孔、吸气间隙、二号吸气孔连通。

优选的，所述的型芯上设有二号定位销孔，型芯套上设有与二号定位销孔配合的二号定位销槽。

优选的，所述的型芯镶件上设有一号撬位槽。

优选的，所述的型芯套上设有二号撬位槽。

优选的，还包括水芯，所述型芯为中空，水芯设在型芯内部。

本实用新型的有益效果是：

（1）型芯镶件与圆柱面间隙配合，保证了型芯和型芯镶件可拆卸，利于排气，利于加工，利于吹气脱模，在型芯镶件损坏或堵塞时方便更换、维修，降低了维修成本，提高了使用寿命。

（2）型芯镶件与圆锥面过盈配合，使型芯镶件与型芯配合更稳定，避免了型芯和型芯镶件之间间隙配合带来的同轴度误差，进而保证了pet瓶胚产品的壁厚均匀性。

（3）型芯和型芯镶件通过圆柱面、圆锥面配合，在实现可拆卸功能的情况下，保证了同轴度，大大提高了产品的质量。

附图说明

图1为型芯和型芯镶件结构示意图；

图2为型芯套、型芯、型芯镶件配合结构示意图；

图3为本实用新型整体结构示意图；

图4为本实用新型整体横截面示意图；

图中，1-二号定位销孔，2-型芯，3-一号定位销槽，4-圆锥面，5-圆柱面，6-一号撬位槽，7-型芯镶件，8-型芯套，9-二号撬位槽，10-吸气槽，11-一号吸气孔，12-一号定位销孔，13-二号定位销槽，14-二号吸气孔，15-水芯，16-哈弗块，17-型腔定位座，18-型腔，19-成型模腔，20-吸气窄槽，21-吸气间隙。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种模芯可拆卸的模具结构，包括型芯2和可拆卸套设在型芯2上的型芯镶件7，所述型芯2上设有圆锥面4和圆柱面5，型芯镶件7与所述圆锥面4过盈配合，型芯镶件7与所述圆柱面5间隙配合，在保证可拆卸的同时，避免了型芯和型芯镶件之间间隙配合带来的同轴度误差，进而保证了pet瓶胚产品的壁厚均匀性。圆锥面4的锥度、尺寸较小，保证过盈配合时既能紧固，又不至于安装过紧造成拆卸困难。其中，所述的型芯镶件7上设有一号定位销孔12，型芯2上设有与一号定位销孔12配合的一号定位销槽3，通过防转销钉固定，保证型芯2和型芯镶件7不发生相互错动。

还包括套设在型芯2上的型芯套8、与型芯套8配合的哈弗块16、与哈弗块16配合的型腔定位座17、与型腔定位座17配合的型腔18，型腔18与型芯2之间形成成型模腔19，型芯镶件7与型芯2之间设有吸气窄槽20，型芯2上设有将所述圆锥面4和圆柱面5拉通的吸气槽10，型芯镶件7上设有一号吸气孔11，型芯套8与型芯2之间设有吸气间隙21，型芯套8上设有二号吸气孔14，所述成型模腔19、吸气窄槽20、吸气槽10、一号吸气孔11、吸气间隙21、二号吸气孔14连通。生产的过程中，pet原料成熔融状态由注塑机往模具成型模腔19内挤压，这时成型模腔19内的空气就会依次通过吸气窄槽20、吸气槽10、一号吸气孔11、吸气间隙21、二号吸气孔14排出。排气过程中，在二号吸气孔14通过真空负压进行吸气，使气体快速抽出，让pet熔融体更易充填整个成型模腔19，达到比传统方式更低的射胶压力和保压压力，故而需要的锁模力也比传统结构更小，延长各个零件使用寿命，同时能够减小注塑机器各个零件的磨损；注塑过程结束后，pet瓶胚产品被顶出后，采用高压气体从二号吸气孔14吹气，保证排气通道畅通，从而使下次注塑时，pet熔融体更易充填整个成型模腔19（pet在高温熔融注塑时会产生粉尘，粉尘若不及时排出，最终会堵塞排气通道，影响产品注塑）。

进一步的，所述的型芯2上设有二号定位销孔1，型芯套8上设有与二号定位销孔1配合的二号定位销槽13，通过防转销钉固定，保证型芯2和型芯套8不发生相互错动。

进一步的，所述的型芯镶件7上设有一号撬位槽6，所述的型芯套8上设有二号撬位槽9，方便拆卸时卡紧的情况下通过工具进行撬动。

进一步的，还包括水芯15，所述型芯2为中空，水芯15设在型芯2内部，用于工作过程中型芯2的降温。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种模芯可拆卸的模具结构，包括型芯（2）和可拆卸套设在型芯（2）上的型芯镶件（7），其特征在于：所述型芯（2）上设有圆锥面（4）和圆柱面（5），型芯镶件（7）与所述圆锥面（4）过盈配合，型芯镶件（7）与所述圆柱面（5）间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种模芯可拆卸的模具结构，其特征在于：所述的型芯镶件（7）上设有一号定位销孔（12），型芯（2）上设有与一号定位销孔（12）配合的一号定位销槽（3）。

3.根据权利要求1所述的一种模芯可拆卸的模具结构，其特征在于：还包括套设在型芯（2）上的型芯套（8）、与型芯套（8）配合的哈弗块（16）、与哈弗块（16）配合的型腔定位座（17）、与型腔定位座（17）配合的型腔（18），型腔（18）与型芯（2）之间形成成型模腔（19），型芯镶件（7）与型芯（2）之间设有吸气窄槽（20），型芯（2）上设有将所述圆锥面（4）和圆柱面（5）拉通的吸气槽（10），型芯镶件（7）上设有一号吸气孔（11），型芯套（8）与型芯（2）之间设有吸气间隙（21），型芯套（8）上设有二号吸气孔（14），所述成型模腔（19）、吸气窄槽（20）、吸气槽（10）、一号吸气孔（11）、吸气间隙（21）、二号吸气孔（14）连通。

4.根据权利要求3所述的一种模芯可拆卸的模具结构，其特征在于：所述的型芯（2）上设有二号定位销孔（1），型芯套（8）上设有与二号定位销孔（1）配合的二号定位销槽（13）。

5.根据权利要求1所述的一种模芯可拆卸的模具结构，其特征在于：所述的型芯镶件（7）上设有一号撬位槽（6）。

6.根据权利要求3所述的一种模芯可拆卸的模具结构，其特征在于：所述的型芯套（8）上设有二号撬位槽（9）。

7.根据权利要求1所述的一种模芯可拆卸的模具结构，其特征在于：还包括水芯（15），所述型芯（2）为中空，水芯（15）设在型芯（2）内部。

技术总结
本实用新型公开了一种模芯可拆卸的模具结构，包括型芯和可拆卸套设在型芯上的型芯镶件，所述型芯上设有圆锥面和圆柱面，型芯镶件与所述圆锥面过盈配合，型芯镶件与所述圆柱面间隙配合。型芯镶件与圆柱面间隙配合，型芯镶件与圆锥面过盈配合，在实现可拆卸功能的情况下，避免了型芯和型芯镶件之间间隙配合带来的同轴度误差，进而保证了PET瓶胚产品的壁厚均匀性，大大提高了产品的质量。

技术研发人员：张扬明;郭涛
受保护的技术使用者：成都市联余精密机械有限公司
技术研发日：2019.11.13
技术公布日：2020.07.21