一种三棱镜加工用模具的制作方法

本实用新型涉及三棱镜技术领域，尤其涉及一种三棱镜加工用模具。

背景技术：

三棱镜是光学上横截面为三角形的透明体。它是由透明材料作成的截面呈三角形的光学仪器，属于色散棱镜的一种，能够使复色光在通过棱镜时发生色散。

现有的三棱镜在进行加工过程中，需要利用模具对三棱镜进行成型处理，传统的模具进行成型后，需要人工进行半出料，这样就导致出料效率低，为此，我们提出了一种三棱镜加工用模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种三棱镜加工用模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种三棱镜加工用模具，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端侧壁固定有第二支撑板和第三支撑板，且第二支撑板、第三支撑板之间平行设置，所述第二支撑板和第三支撑板的顶端侧壁均共同固定有第四支撑板，第二支撑板上开设有第一通孔，第一通孔的内部滑动套装有调节板，调节板的一端延伸至第一通孔外部固定有上模，所述第三支撑板靠近第二支撑板的一侧侧壁固定有下模座，下模座靠近上模的一侧侧壁固定有下模，且上模与下模相匹配，所述第四支撑板的顶端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，转轴远离驱动电机的一端与第一支撑板顶端侧壁转动连接。

优选的，所述第二支撑板和第三支撑板上开设有左右贯穿的第二通孔，第二通孔的内部滑动套装有移动板，移动板的一端延伸至第二通孔外部固定有第一连接板。

优选的，所述下模的一侧侧壁开设有顶出槽，顶出槽的内部设置有顶出板，顶出板的一侧侧壁固定有第二连接板，第二连接板远离顶出板的一端延伸至顶出槽外部与第一连接板固定，且第一连接板和第二连接板之间垂直设置。

优选的，所述移动板和调节板的一侧侧壁均开设有齿条，所述转轴的外侧壁套接有两个齿轮，所述齿轮与齿条之间啮合传动连接。

优选的，所述下模座的下方安装有与第一支撑板顶端侧壁固定的辊式输送机。

优选的，所述下模座的顶端侧壁固定有进液管，进液管与下模内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1：通过设置的上模、下模座、顶出板、第一连接板、第二连接板、移动板、调节板、驱动电机、转轴、齿轮以及齿条之间的配合，能够在进行开模时对成型后的坯料进行自动出料，无需人工手动帮忙出料，提高了自动化程度，同时也降低了生产成本，提高了生产效率；

2：通过设置的辊式输送机，能够对出料后的坯料输送至下一道加工点；

本实用新型能够在进行开模时对成型后的坯料进行自动出料，无需人工手动帮忙出料，提高了自动化程度，同时也降低了生产成本，提高了生产效率，而且能够对出料后的坯料输送至下一道加工点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种三棱镜加工用模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种三棱镜加工用模具的齿轮与齿条配合结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种三棱镜加工用模具，包括第一支撑板1，所述第一支撑板1的顶端侧壁固定有第二支撑板2和第三支撑板3，且第二支撑板2、第三支撑板3之间平行设置，所述第二支撑板2和第三支撑板3的顶端侧壁均共同固定有第四支撑板4，第二支撑板2上开设有第一通孔，第一通孔的内部滑动套装有调节板5，调节板5的一端延伸至第一通孔外部固定有上模6，所述第三支撑板3靠近第二支撑板2的一侧侧壁固定有下模座7，下模座7靠近上模6的一侧侧壁固定有下模8，且上模6与下模8相匹配，所述第四支撑板4的顶端侧壁固定有驱动电机15，驱动电机15的输出轴通过联轴器固定有转轴20，转轴20远离驱动电机15的一端与第一支撑板1顶端侧壁转动连接。

所述第二支撑板2和第三支撑板3上开设有左右贯穿的第二通孔9，第二通孔9的内部滑动套装有移动板10，移动板10的一端延伸至第二通孔9外部固定有第一连接板11。

所述下模8的一侧侧壁开设有顶出槽12，顶出槽12的内部设置有顶出板13，顶出板13的一侧侧壁固定有第二连接板14，第二连接板14远离顶出板13的一端延伸至顶出槽12外部与第一连接板11固定，且第一连接板11和第二连接板14之间垂直设置，所述移动板10和调节板5的一侧侧壁均开设有齿条17，所述转轴20的外侧壁套接有两个齿轮16，所述齿轮16与齿条17之间啮合传动连接，所述下模座7的下方安装有与第一支撑板3顶端侧壁固定的辊式输送机18，所述下模座7的顶端侧壁固定有进液管19，进液管19与下模8内部连通。

工作原理：在进行使用时，只需要启动驱动电机15，驱动电机15带动转轴20进行旋转，转轴20带动齿轮16进行旋转，齿轮16与齿条17啮合传动带动调节板5和移动板10，调节板5带动上模6与下模7进行配合，然后通过进液管19，将原料液倒入上模6和下模7合成的空间内，然后进行冷却成型，成型完成后，驱动电机15进行反转，驱动电机15带动转轴20进行旋转，转轴20带动齿轮16与齿条17啮合传动带动调节板5回移，使调节板5带动上模6移动，使上模6和下模7进行分模，同时，移动板10带动第一连接板11，第一连接板11带动第二连接板14，第二连接板14带动顶出板13将坯料顶出，使坯料落入下方的辊式输送机18上，输送至下一道加工点，该设计简单快捷，能够在进行开模时对成型后的坯料进行自动出料，无需人工手动帮忙出料，提高了自动化程度，同时也降低了生产成本，提高了生产效率，而且能够对出料后的坯料输送至下一道加工点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种三棱镜加工用模具，包括第一支撑板，其特征在于，所述第一支撑板的顶端侧壁固定有第二支撑板和第三支撑板，且第二支撑板、第三支撑板之间平行设置，所述第二支撑板和第三支撑板的顶端侧壁均共同固定有第四支撑板，第二支撑板上开设有第一通孔，第一通孔的内部滑动套装有调节板，调节板的一端延伸至第一通孔外部固定有上模，所述第三支撑板靠近第二支撑板的一侧侧壁固定有下模座，下模座靠近上模的一侧侧壁固定有下模，且上模与下模相匹配，所述第四支撑板的顶端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，转轴远离驱动电机的一端与第一支撑板顶端侧壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种三棱镜加工用模具，其特征在于，所述第二支撑板和第三支撑板上开设有左右贯穿的第二通孔，第二通孔的内部滑动套装有移动板，移动板的一端延伸至第二通孔外部固定有第一连接板。

3.根据权利要求1所述的一种三棱镜加工用模具，其特征在于，所述下模的一侧侧壁开设有顶出槽，顶出槽的内部设置有顶出板，顶出板的一侧侧壁固定有第二连接板，第二连接板远离顶出板的一端延伸至顶出槽外部与第一连接板固定，且第一连接板和第二连接板之间垂直设置。

4.根据权利要求2所述的一种三棱镜加工用模具，其特征在于，所述移动板和调节板的一侧侧壁均开设有齿条，所述转轴的外侧壁套接有两个齿轮，所述齿轮与齿条之间啮合传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种三棱镜加工用模具，其特征在于，所述下模座的下方安装有与第一支撑板顶端侧壁固定的辊式输送机。

6.根据权利要求1所述的一种三棱镜加工用模具，其特征在于，所述下模座的顶端侧壁固定有进液管，进液管与下模内部连通。

技术总结
本实用新型公开了一种三棱镜加工用模具，包括第一支撑板，第一支撑板的顶端侧壁固定有第二支撑板和第三支撑板，且第二支撑板、第三支撑板之间平行设置，第二支撑板和第三支撑板的顶端侧壁均共同固定有第四支撑板，第二支撑板上开设有第一通孔，第一通孔的内部滑动套装有调节板，调节板的一端延伸至第一通孔外部固定有上模，第三支撑板靠近第二支撑板的一侧侧壁固定有下模座，下模座靠近上模的一侧侧壁固定有下模。本实用新型能够在进行开模时对成型后的坯料进行自动出料，无需人工手动帮忙出料，提高了自动化程度，同时也降低了生产成本，提高了生产效率，而且能够对出料后的坯料输送至下一道加工点。

技术研发人员：徐峥
受保护的技术使用者：南阳凯鑫光电股份有限公司
技术研发日：2019.11.13
技术公布日：2020.08.25