一种新型注塑机模具限位结构的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种新型注塑机模具限位结构。

背景技术：

注塑机的模具安装座通常是通过叉车等机器搬运到固定机架上，在进行模具本体和安装座之间的定位时，通常是采用简单的定位孔与定位块配合插入，但是定位块使用时会造成磨损，因此长时间使用后定位块与定位孔配合会出现空隙，导致模具晃动，且使用叉车等工具搬运模具，容易对定位块造成碰撞，为此，我们提出一种新型注塑机模具限位结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型注塑机模具限位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型注塑机模具限位结构，包括模具底板，所述模具本体放置在模具底板顶部，且所述模具本体底部与模具底板的连接处固定设有模具底座，所述模具底板顶部外壁后侧设有左右两组限位柱，所述模具底座四周外壁均设有与限位柱相配合的v型槽，所述限位柱环向外壁底部设有螺纹，且所述模具底板顶部外壁设有螺孔，所述限位柱内外两侧分别设有耐撞块和耐磨层，所述耐磨层由限位柱经过氮化工艺获得。

进一步地，所述限位柱纵截面呈直角梯形，其顶部截面宽度小于底部截面宽度，且所述限位柱右侧为斜面。

进一步地，所述耐撞块底部设有环状连接块，所述模具底板顶部外壁与限位柱连接处的四周设有与环状连接块相配合的环状凹槽。

进一步地，所述模具底板顶部外壁后侧左右等距设有四至六组螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在安装模具本体时，叉车通过叉车辅助块将模具底座和模具本体移动到模具底板的顶部，然后将模具底座的v型槽与限位柱对齐后将模具底座放下，通过增设限位柱来完成限位工作，对定位和固定装置进行保护，限位柱延模具底座插入方向设置的耐撞块，可提高限位柱的抗撞性能，限位柱与v型槽接触的部分设有耐磨层，可提高其耐磨性能，延长其使用寿命，在其弯折和磨损较为严重时，可直接旋出进行更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模具底板与定位缸连接示意图；

图3为本实用新型图1a处局部放大图；

图4为本实用新型模具底板与限位柱连接示意图；

图5为本实用新型限位柱俯视图示意图。

图中：1、机架；2、上模板；3、射出机构；4、下模板；41、模具底板；42、定位缸；43、固定板；44、模具定位块；45、电动伸缩杆；46、定位块；47、模具底座；5、模具本体；61、限位柱；62、v型槽；63、叉车辅助块；7、耐撞块；8、耐磨层；9、环状连接块；10、环状凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种新型注塑机模具限位结构，请参阅图1-3，包括机架1、上模板2、射出机构3、下模板4和模具本体5，机架1的顶部连接有上模板2，上模板2上连接有射出机构3，机架1的底部连接有下模板4，下模板4包括连接在机架1底部的模具底板41，模具底板41顶部外壁左右两侧均设有固定板43，两组固定板43相对一侧外壁的中部均活动插接有模具定位块44，两组模具定位块44相背一端延伸至两组固定板43外侧连接有定位缸42，定位缸42底部与模具底板41顶部外壁固定连接，模具本体5放置在模具底板41顶部，且模具本体5底部与模具底板41的连接处固定设有模具底座47，模具底板41顶部外壁后侧设有左右两组限位柱61，限位柱61与模具底座41通过螺纹方式连接，模具底座47四周外壁均设有与限位柱61相配合的v型槽62，模具底座47为正方形板，在放入模具底座47时，限位柱61和v型槽62配合对其进行限位，可便于快速定位，模具底座47顶部外壁四角均设有叉车辅助块63，叉车辅助块63可便于叉车的插件进入，将模具本体5和模具底座47取出，且模具本体5位于四组叉车辅助块63内侧，模具底板41底部外壁左右两侧均设有电动伸缩杆45，电动伸缩杆45顶部设有定位块46，模具底座47底部外壁设有与定位块46相配合的定位槽，在模具底座47放置在模具底板41顶部后，可启动电动伸缩杆45将定位块46插入模具底座47底部的定位槽中，可减小限位柱61磨损严重时对模具底座47限位效果的影响，然后再启动定位缸42使两组模具定位块44向内侧移动，插入模具底座47的顶部，将其固定；

请参阅图4，限位柱61环向外壁底部设有螺纹，且模具底板41顶部外壁设有螺孔，便于更换被撞弯和磨损严重的限位柱61，限位柱61内外两侧分别设有耐撞块7和耐磨层8，耐撞块7需设置在模具本体5的插入方向，提高限位柱61的抗撞和耐磨性能，所述耐磨层8由限位柱61经过氮化工艺获得，具有高硬度、高耐磨性、较高的疲劳强度等优点；

请参阅图4，限位柱61纵截面呈直角梯形，其顶部截面宽度小于底部截面宽度，且限位柱61内侧为斜面，斜面设置在靠近模具本体5的一侧，减小模具底座47插入时与限位柱61之间的接触面积，从而减少对限位柱61的磨损；

请参阅图4-5，耐撞块7底部设有环状连接块9，模具底板41顶部外壁与限位柱61连接处的四周设有与环状连接块9相配合的环状凹槽10，环状连接块9插入环状凹槽10内腔后，将耐撞块7与模具底板41卡紧，可进一步提高限位柱61的抗撞性能；

请参阅图2，模具底板41顶部外壁后侧左右等距设有四至六组螺孔，可根据模具底座47的大小将限位柱61旋入对应的螺孔内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型注塑机模具限位结构，包括模具底板(41)，其特征在于：述模具本体(5)放置在模具底板(41)顶部，且所述模具本体(5)底部与模具底板(41)的连接处固定设有模具底座(47)，所述模具底板(41)顶部外壁后侧设有左右两组限位柱(61)，所述模具底座(47)四周外壁均设有与限位柱(61)相配合的v型槽(62)，所述限位柱(61)环向外壁底部设有螺纹，且所述模具底板(41)顶部外壁设有螺孔，所述限位柱(61)内外两侧分别设有耐撞块(7)和耐磨层(8)，所述耐磨层(8)由限位柱(61)经过氮化工艺获得。

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑机模具限位结构，其特征在于：所述限位柱(61)纵截面呈直角梯形，其顶部截面宽度小于底部截面宽度，且所述限位柱(61)右侧为斜面。

3.根据权利要求1所述的一种新型注塑机模具限位结构，其特征在于：所述耐撞块(7)底部设有环状连接块(9)，所述模具底板(41)顶部外壁与限位柱(61)连接处的四周设有与环状连接块(9)相配合的环状凹槽(10)。

4.根据权利要求1所述的一种新型注塑机模具限位结构，其特征在于：所述模具底板(41)顶部外壁后侧左右等距设有四至六组螺孔。

技术总结
本实用新型公开了注塑机技术领域的一种新型注塑机模具限位结构，包括模具底板，所述模具本体放置在模具底板顶部，且所述模具本体底部与模具底板的连接处固定设有模具底座，所述模具底板顶部外壁后侧设有左右两组限位柱，所述模具底座四周外壁均设有与限位柱相配合的V型槽，在安装模具本体时，叉车通过叉车辅助块将模具底座和模具本体移动到模具底板的顶部，然后将模具底座的V型槽与限位柱对齐后将模具底座放下，完成限位工作，限位柱延模具底座插入方向设置的耐撞块，可提高限位柱的抗撞性能，限位柱与V型槽接触的部分设有耐磨层，可提高其耐磨性能，延长其使用寿命，在其弯折和磨损较为严重时，可直接旋出进行更换。

技术研发人员：骆小锋
受保护的技术使用者：苏州立注机械有限公司
技术研发日：2019.11.15
技术公布日：2020.09.11