一种新型开模机框架机构的制作方法

文档序号:22203346发布日期:2020-09-11 23:12阅读:93来源:国知局
一种新型开模机框架机构的制作方法

本实用新型涉及开模机技术领域,具体为一种新型开模机框架机构。



背景技术:

为响应国家“2025智能制造”的发展战略,注塑机行业的发展,在不断寻求推陈出新,在不断拓展智能思维;同时,在追求创新理念的过程中,贴合“工业4.0”的工业自动化的需求;在传统的人工干预生产中,不可避免地会产生一些突发性事故,因而对注塑设备提高安全性的意识苛求更为急切,也由此通过机器自动化取代人工干预生产,达到生产效率和安全双重保障。

现有的开模机用的框架不能方便快捷的对模具本体通过叉车进行移动,且缺少对模具座板的限位,导致工作效率下降,为此,我们提出一新型开模机框架机构。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种新型开模机框架机构,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型开模机框架机构,包括机架本体,所述机架本体的底部连接有底板,所述底板顶部固定连接有下模板,所述下模板上连接有模具座板,所述模具座板的顶部外壁固定连接有模具定位块,所述底板的顶部连接有限位杆,所述模具座板的外壁设有与限位杆相匹配的圆弧槽,所述机架本体的外壁连接有安装座。

进一步地,所述安装座由两面三角形板与一面梯形板焊接而成,所述安装座的顶部与机架本体底部的侧板顶部平齐,且所述安装座的底部位于机架本体底部上方。

进一步地,所述机架本体侧壁下半部开设有安装孔,所述安装孔位于安装座一侧,所述安装座于机架本体外壁四角处均有设置。

进一步地,所述机架本体顶部开设有安装口,且所述机架本体的四面侧壁呈相互贯通状结构。

进一步地,所述限位杆设于圆弧槽内部,且所述限位杆的顶端位于圆弧槽内腔,所述模具定位块一端设于圆弧槽一侧。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,设计合理,使用时,首先控制无人智能叉车将注塑完成后的模具上模和模具本体放置在开模机上的机架上,模具座板和模具定位块则可使无人智能叉车方便带动模具上模和模具本体移动,然后使模具座板上的圆弧槽抵住限位杆,从而对模具座板进行一定的限位,避免模具座板的移位,使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型应用于开模机上的立体结构示意图;

图3为本实用新型a处结构放大示意图。

图中:1、机架本体;2、底板;3、安装座;4、安装孔;5、模具座板;6、模具定位块;7、圆弧槽;8、限位杆。

附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种新型开模机框架机构,在机架上设置有模具座板和模具定位块,可使无人智能叉车方便带动模具上模和模具本体移动,并通过模具座板上的圆弧槽抵住限位杆,对模具座板进行一定的限位,避免模具座板的移位,使用效果好;

请参阅图1-3,机架本体1的底部连接有底板2,底板2顶部固定连接有下模板,下模板上连接有模具座板5,模具座板5的顶部外壁固定连接有模具定位块6,底板2的顶部连接有限位杆8,模具座板5的外壁设有与限位杆8相匹配的圆弧槽7,机架本体1的外壁连接有安装座3。

请参阅图1,安装座3由两面三角形板与一面梯形板焊接而成,安装座3的顶部与机架本体1底部的侧板顶部平齐,且安装座3的底部位于机架本体1底部上方。

请参阅图1,机架本体1侧壁下半部开设有安装孔4,安装孔4位于安装座3一侧,安装座3于机架本体1外壁四角处均有设置,便于对机架本体1进行有效的安装支撑。

机架本体1顶部开设有安装口,且机架本体1的四面侧壁呈相互贯通状结构,便于安装开模机上的其他结构组件。

请参阅图3,限位杆8设于圆弧槽7内部,且限位杆8的顶端位于圆弧槽7内腔,模具定位块6一端设于圆弧槽7一侧。

实施例:使用时,首先控制无人智能叉车将注塑完成后的模具上模和模具本体放置在开模机上的机架本体1的底板上,模具座板5和模具定位块6则可使无人智能叉车方便带动模具上模和模具本体移动,然后使模具座板5上的圆弧槽7抵住限位杆8,从而对模具座板5进行一定的限位,避免在工作时,模具座板产生移动的问题,使用效果好。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种新型开模机框架机构,包括机架本体(1),其特征在于:所述机架本体(1)的底部连接有底板(2),所述底板(2)顶部固定连接有下模板,所述下模板上连接有模具座板(5),所述模具座板(5)的顶部外壁固定连接有模具定位块(6),所述底板(2)的顶部连接有限位杆(8),所述模具座板(5)的外壁设有与限位杆(8)相匹配的圆弧槽(7),所述机架本体(1)的外壁连接有安装座(3)。

2.根据权利要求1所述的一种新型开模机框架机构,其特征在于:所述安装座(3)由两面三角形板与一面梯形板焊接而成,所述安装座(3)的顶部与机架本体(1)底部的侧板顶部平齐,且所述安装座(3)的底部位于机架本体(1)底部上方。

3.根据权利要求1所述的一种新型开模机框架机构,其特征在于:所述机架本体(1)侧壁下半部开设有安装孔(4),所述安装孔(4)位于安装座(3)一侧,所述安装座(3)于机架本体(1)外壁四角处均有设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型开模机框架机构,其特征在于:所述机架本体(1)顶部开设有安装口,且所述机架本体(1)的四面侧壁呈相互贯通状结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型开模机框架机构,其特征在于:所述限位杆(8)设于圆弧槽(7)内部,且所述限位杆(8)的顶端位于圆弧槽(7)内腔,所述模具定位块(6)一端设于圆弧槽(7)一侧。


技术总结
本实用新型公开了开模机技术领域的一种新型开模机框架机构,包括机架本体,所述机架本体的底部连接有底板,所述底板顶部固定连接有下模板,所述下模板上连接有模具座板,所述模具座板的顶部外壁固定连接有模具定位块,所述底板的顶部连接有限位杆,所述模具座板的外壁设有与限位杆相匹配的圆弧槽,所述机架本体的外壁连接有安装座,本实用新型在机架上设置有模具座板和模具定位块,可使无人智能叉车方便带动模具上模和模具本体移动,并通过模具座板上的圆弧槽抵住限位杆,对模具座板进行一定的限位,避免模具座板的移位,使用效果好。

技术研发人员:骆小锋
受保护的技术使用者:苏州立注机械有限公司
技术研发日:2019.11.15
技术公布日:2020.09.11
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