一种新型反相树脂填料装柱装置的制作方法

本实用新型涉及树脂设备技术领域，具体为一种新型反相树脂填料装柱装置。

背景技术：

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地上定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。一般不溶于水，能溶于有机溶剂。按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分，而一种新型反相树脂填料装柱装置则是对上述反相树脂填料进行填充的设备。

现在市场上的新型反相树脂填料装柱装置在进行反相树脂填料时不能便捷的将加工的树脂填料进行取出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型反相树脂填料装柱装置，以解决上述背景技术中提出的新型反相树脂填料装柱装置在进行反相树脂填料时不能便捷的将加工的树脂填料进行取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型反相树脂填料装柱装置，包括填料柱体，所述填料柱体内设置有压件，且压件的上端设置有导杆，所述导杆的外壁上设置有通孔，且通孔上设置有上盖板，所述上盖板的一侧设置有导板，且导板上设置有转轴，所述转轴的两侧设置有套筒，且套筒上设置有支撑板，并且支撑板的一侧设置有填料柱体。

优选的，所述导杆的上端设置有推板，且推板和导杆通过焊接进行连接。

优选的，所述压件和导杆通过热熔粘连，且导杆与压件的表面呈垂直结构。

优选的，所述压件呈圆形结构，且压件和填料柱体的内腔相匹配。

优选的，所述填料柱体内设置有树脂填料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型反相树脂填料装柱装置采用填料柱体的右侧和支撑板通过焊接进行连接，接着支撑板上的转轴可与导板上的套筒构成转动结构，然后导板上的上盖板可将压件插入到填料柱体内，接着压件就可将树脂填料在填料柱体内得到加工。

附图说明

图1为本实用新型一种新型反相树脂填料装柱装置正视图；

图2为本实用新型一种新型反相树脂填料装柱装置上盖板、支撑板俯视图；

图3为本实用新型一种新型反相树脂填料装柱装置压件和填料柱体俯视图。

图中：1、导杆，2、上盖板，3、压件，4、填料柱体，5、推板，6、导板，7、套筒，8、转轴，9、支撑板，10、树脂填料，11、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型反相树脂填料装柱装置，包括填料柱体4，填料柱体4内设置有压件3，填料柱体4和压件3相互套合，填料柱体4内设置有树脂填料10，压件3和导杆1通过热熔粘连，且导杆1与压件3的表面呈垂直结构，此结构使得通过压件3可将填料柱体4内的树脂填料10得到有效的挤压，压件3呈圆形结构，且压件3和填料柱体4的内腔相匹配，此结构使得通过压件3可将压件3在填料柱体4内进行下压，接着压件3可将树脂填料10得到压缩，且压件3的上端设置有导杆1，压件3和上端的导杆1通过热熔粘连，导杆1的外壁上设置有通孔11，导杆1和通孔11相匹配，导杆1的上端设置有推板5，且推板5和导杆1通过焊接进行连接，此结构使得在进行树脂填料10装柱挤压加工时，可将推板5向下推动，接着推板5可将导杆1向下进行移动，然后导杆1可将压件3在填料柱体4内进行挤压，接着压件3可将树脂填料10在填料柱体4内进行挤压，这样树脂填料10就得到有效的加工，且通孔11上设置有上盖板2，上盖板2上开设有通孔11，上盖板2的一侧设置有导板6，上盖板2的右侧和导板6通过焊接进行连接，且导板6上设置有转轴8，导板6和转轴8通过焊接进行连接，转轴8的两侧设置有套筒7，转轴8和套筒7相互套合，且套筒7上设置有支撑板9，套筒7和支撑板9通过焊接进行连接，并且支撑板9的一侧设置有填料柱体4，支撑板9的左侧和填料柱体4的外壁通过焊接进行连接，此结构使得该新型反相树脂填料装柱装置采用填料柱体4的右侧和支撑板9通过焊接进行连接，接着支撑板9上的转轴8可与导板6上的套筒7构成转动结构，然后导板6上的上盖板2可将压件3插入到填料柱体4内，接着压件3就可将树脂填料10在填料柱体4内得到加工。

工作原理：在使用该新型反相树脂填料装柱装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，在进行树脂填料10加工时，可将准备好的树脂填料10放入到填料柱体4内，接着可将导板6通过转轴8在支撑板9上的套筒7内进行转动，然后导板6上的上盖板2可向填料柱体4的上端进行靠拢，接着再将上盖板2上通孔11内导杆1下端的压件3插入到填料柱体4内，然后可将推板5向下进行按压，接着推板5可将导杆1向下推动，然后导杆1下端的压件3可将填料柱体4内的树脂填料10进行挤压成柱状结构，而需将加工好的树脂填料10进行取出，接着可将导板6向右侧进行拉动，然后导板6可通过套筒7在支撑板9上的转轴8上进行转动，接着上盖板2上的压件3可从填料柱体4的内腔中脱离，然后加工完成的树脂填料10就可便捷的取出，这就是该新型反相树脂填料装柱装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型反相树脂填料装柱装置，其特征在于：包括填料柱体(4)，所述填料柱体(4)内设置有压件(3)，且压件(3)的上端设置有导杆(1)，所述导杆(1)的外壁上设置有通孔(11)，且通孔(11)上设置有上盖板(2)，所述上盖板(2)的一侧设置有导板(6)，且导板(6)上设置有转轴(8)，所述转轴(8)的两侧设置有套筒(7)，且套筒(7)上设置有支撑板(9)，并且支撑板(9)的一侧设置有填料柱体(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型反相树脂填料装柱装置，其特征在于：所述导杆(1)的上端设置有推板(5)，且推板(5)和导杆(1)通过焊接进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型反相树脂填料装柱装置，其特征在于：所述压件(3)和导杆(1)通过热熔粘连，且导杆(1)与压件(3)的表面呈垂直结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型反相树脂填料装柱装置，其特征在于：所述压件(3)呈圆形结构，且压件(3)和填料柱体(4)的内腔相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种新型反相树脂填料装柱装置，其特征在于：所述填料柱体(4)内设置有树脂填料(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型反相树脂填料装柱装置，其特征在于：包括填料柱体，所述填料柱体内设置有压件，且压件的上端设置有导杆，所述导杆的外壁上设置有通孔，且通孔上设置有上盖板，所述上盖板的一侧设置有导板，且导板上设置有转轴，所述转轴的两侧设置有套筒，且套筒上设置有支撑板，并且支撑板的一侧设置有填料柱体，所述导杆的上端设置有推板，且推板和导杆通过焊接进行连接，所述压件和导杆通过热熔粘连。该新型反相树脂填料装柱装置采用填料柱体的右侧和支撑板通过焊接进行连接，接着支撑板上的转轴可与导板上的套筒构成转动结构，然后导板上的上盖板可将压件插入到填料柱体内，接着压件就可将树脂填料在填料柱体内得到加工。

技术研发人员：刘文峰;范君婷;刘恒波
受保护的技术使用者：南京元宝峰医药科技有限公司
技术研发日：2019.11.15
技术公布日：2020.09.04