一种双阶挤出机组的快速换模装置的制作方法

本实用新型涉及一种双阶挤出机组的快速换模装置，属于双阶挤出机组换模装置技术领域。

背景技术：

双阶挤出造粒机是可降解材料加工生产中较常使用的设备，主要用于生产可降解材料颗粒，由于可降解材料对压力、温度较为敏感，在挤出生产过程中物料在挤出机内停留时间过长，或温度过高、压力过高都会导致材料在挤出机内部降解，糊化。不仅浪费物料而且严重影响后续生产材料的品质，所以在双阶挤出造粒机生产时，停机更换清理模具与滤网浪费能源以及物料，而且降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种双阶挤出机组的快速换模装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种双阶挤出机组的快速换模装置，包括：挤出模具、过滤网、紧固螺栓、合页式中轴和背板，合页式中轴与挤出机机筒转动连接，背板的前部设有挤出模具，背板的后部设有过滤网，背板由紧固螺栓固定在合页式中轴上。所述过滤网由304不锈钢材料制成。

本实用新型合页式中轴的特点是方便开启，便于操作，可减少拆卸模具的工作量。内部流道设置为与挤出机机筒完全吻合，可确保熔融的物料流动顺畅，无缝隙使物料滞留降解；过滤网使用304不锈钢材质，确保过滤网不会破损，背板可托住过滤网保证过滤网不会变形。

本实用新型可以不停机快速更换模具以及滤网，不仅可以节约生产成本，更能够确保挤出状态平稳，产品质量稳定。降低了运行成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型双阶挤出机组的快速换模装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型双阶挤出机组的快速换模装置的俯视结构示意图。

图3为图1的a向视图（没画过滤网）。

图中的附图标记，1为挤出模具，2为过滤网，3为紧固螺栓，4为合页式中轴，5为背板，6为挤出机机筒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1~图3所示，本实施例所涉及的一种双阶挤出机组的快速换模装置，包括：挤出模具1、过滤网2、紧固螺栓3、合页式中轴4和背板5，合页式中轴4与挤出机机筒6转动连接，背板5的前部设有挤出模具1，背板5的后部设有过滤网2，背板5由紧固螺栓3固定在合页式中轴4上。

所述过滤网2由304不锈钢材料制成。

快速换模装置通过合页式中轴以及螺栓安装于双阶挤出造粒机机筒末端。内部流道与挤出机机筒契合，内部设置可移除式过滤网，过滤网通过背板卡在模具之前，物料从螺杆中推进至过滤网，物料中杂质会被过滤网过滤，物料通过滤网后进入模具挤出成型，挤出模具以及固定螺栓安装当生产8~12小时后，需要清理更换模具及滤网，只需逆时针旋松固定螺栓即可快速取下模具与滤网，将准备好的新模具与滤网安装在原位置，旋紧固定螺栓即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

技术特征：

1.一种双阶挤出机组的快速换模装置，包括：挤出模具（1）、过滤网（2）、紧固螺栓（3）、合页式中轴（4）和背板（5），其特征在于，合页式中轴（4）与挤出机机筒（6）转动连接，背板（5）的前部设有挤出模具（1），背板（5）的后部设有过滤网（2），背板（5）由紧固螺栓（3）固定在合页式中轴（4）上。

2.根据权利要求1所述的双阶挤出机组的快速换模装置，其特征在于，所述过滤网（2）由304不锈钢材料制成。

技术总结
本实用新型提供了一种双阶挤出机组的快速换模装置，属于双阶挤出机组换模装置技术领域。本实用新型包括：挤出模具、过滤网、紧固螺栓、合页式中轴和背板，合页式中轴与挤出机机筒转动连接，背板的前部设有挤出模具，背板的后部设有过滤网，背板由紧固螺栓固定在合页式中轴上。所述过滤网由304不锈钢材料制成。本实用新型合页式中轴的特点是方便开启，便于操作，可减少拆卸模具的工作量。内部流道设置为与挤出机机筒完全吻合，可确保熔融的物料流动顺畅，无缝隙使物料滞留降解；过滤网使用304不锈钢材质，确保过滤网不会破损，背板可托住过滤网保证过滤网不会变形。本实用新型可以不停机快速更换模具以及过滤网。

技术研发人员：徐大鹏;王育钦;冯钢
受保护的技术使用者：黑龙江幸福人生态农业开发股份有限公司
技术研发日：2019.11.15
技术公布日：2020.08.04