用于插入式电熔直接管件生产的模芯装置的制作方法

本实用新型涉及电熔管件技术领域，尤其涉及一种用于插入式电熔直接管件生产的模芯装置。

背景技术：

pe电熔管件是一种用于热熔连接管材的塑料管材配件。电熔管件的结构主要包括塑料的管体、布设于管体内壁的电阻丝以及用于电阻丝通电的电极，其焊接原理是通过电阻丝通电产热使管件以及待连接管才的塑料材料融熔，待连接后实现管材熔接。

目前市场上管材的电热熔连接管件一般分为两大类，一类为承插式电熔管件，一类是电热熔带。由于电热熔带只能对相同塑料材质和相同管径的管材进行连接，对不同材质的管材没没进行连接，对不同口径的管材也不能进行连接，所以连接方法使用受到了很大限制，因此目前实用较多的为承插式电熔管件，使用时，包覆在被连接管端的外壁表面上，或紧贴在被连接管端的内壁表面上，通电加热后与管材熔焊在一起形成管道的连接。制造承插式电熔管件时需要用到模芯装置，目前使用的模芯不便于拆卸，降低了生产电熔管件的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于插入式电熔直接管件生产的模芯装置，便于安装和拆卸，提高了生产电熔管件的效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于插入式电熔直接管件生产的模芯装置，它包括上模芯、下模芯和连接装置，所述上模芯和下模芯之间通过连接装置可拆卸连接；所述上模芯和下模芯均包括绕线区和固定区，所述绕线区的直径小于固定区，所述绕线区靠近固定区的一端外壁上设有一个电极孔，所述上模芯的绕线区的底部设有一个凹槽，所述下模芯的绕线区的底部设有一个凸盘，凸盘与凹槽相匹配；所述凹槽和凸盘的中心处均设有一个贯穿的芯孔；所述固定区上设有不少于一个的抽芯孔，所述连接装置包括螺纹杆和操作手柄，所述螺纹杆的一端连接有操作手柄，所述螺纹杆上套设有若干个螺栓；所述螺纹杆通过芯孔贯穿上模芯和下模芯。

一种用于插入式电熔直接管件生产的模芯装置，所述凹槽呈含有一个缺口的圆形状。

一种用于插入式电熔直接管件生产的模芯装置，所述凹槽的壁沿上设有多个缺口。

一种用于插入式电熔直接管件生产的模芯装置，所述固定区上设有一个弧形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括上模芯和下模芯以及连接装置，连接装置包括锁模螺纹杆，上模芯通过锁模螺纹杆与下模芯实现可拆卸式连接，上模芯和下模芯上分设有绕线区和固定区，便于工作人员识别并进行绕线工作，上模芯和下模芯上均设有抽芯孔和弧形槽，便于脱模工序，使换模时间大大缩短，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的拆分状态的结构示意图。

图3为本实用新型的上模芯的仰视图。

图4为本实用新型的下模芯的仰视图。

其中：

上模芯1、下模芯2、绕线区3、固定区4、芯孔5、电极孔6、凹槽7、抽芯孔8、凸盘9、弧形槽10、连接装置11、螺纹杆12、操作手柄13、螺栓14。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本实用新型的技术方案的具体实施态样，其仅为本实用新型技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如a部件位于b部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。

实施例1：

参见图1-图4，图1绘制了一种用于插入式电熔直接管件生产的模芯装置的结构示意图。如图所示，它包括上模芯1、下模芯2和连接装置11，所述上模芯1和下模芯2之间通过连接装置11可拆卸连接；所述上模芯1和下模芯2均包括绕线区3和固定区4，所述绕线区3的直径小于固定区4，所述绕线区3靠近固定区4的一端外壁上设有一个电极孔6，所述上模芯1的绕线区3的底部设有一个凹槽7，呈含有一个缺口的圆形状，凹槽7的壁沿上设有多个缺口，所述下模芯2的绕线区3的底部设有一个凸盘9，凸盘9与凹槽7相匹配；所述凹槽7和凸盘9的中心处均设有一个贯穿的芯孔5；

所述固定区4上设有不少于一个的抽芯孔8，所固定区4上设有一个弧形槽10，便于脱模。

所述连接装置11包括螺纹杆12和操作手柄13，所述螺纹杆12的一端连接有操作手柄13，所述螺纹杆12上套设有若干个螺栓14。

所述螺纹杆12通过芯孔5贯穿上模芯1和下模芯2，并通过螺栓14紧固连接。

工作原理：

使用时，将上模芯1和下模芯2的绕线区3对接，凸盘9与凹槽7相卡合，再将螺纹杆12插入上模芯1内，穿过芯孔5进入下模芯2，转动操作手柄13使得螺栓14将螺纹杆12紧固，从而固定住上模芯1和下模芯2；拆卸时，只需反向转动操作手柄13，拧松螺栓14即可。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于插入式电熔直接管件生产的模芯装置，其特征在于：它包括上模芯（1）、下模芯（2）和连接装置（11），所述上模芯（1）和下模芯（2）之间通过连接装置（11）可拆卸连接；所述上模芯（1）和下模芯（2）均包括绕线区（3）和固定区（4），所述绕线区（3）的直径小于固定区（4），所述绕线区（3）靠近固定区（4）的一端外壁上设有一个电极孔（6），所述上模芯（1）的绕线区（3）的底部设有一个凹槽（7），所述下模芯（2）的绕线区（3）的底部设有一个凸盘（9），凸盘（9）与凹槽（7）相匹配；所述凹槽（7）和凸盘（9）的中心处均设有一个贯穿的芯孔（5）；所述固定区（4）上设有不少于一个的抽芯孔（8），所述连接装置（11）包括螺纹杆（12）和操作手柄（13），所述螺纹杆（12）的一端连接有操作手柄（13），所述螺纹杆（12）上套设有若干个螺栓（14）；所述螺纹杆（12）通过芯孔（5）贯穿上模芯（1）和下模芯（2）。

2.根据权利要求1所述的一种用于插入式电熔直接管件生产的模芯装置，其特征在于：所述凹槽（7）呈含有一个缺口的圆形状。

3.根据权利要求1所述的一种用于插入式电熔直接管件生产的模芯装置，其特征在于：所述凹槽（7）的壁沿上设有多个缺口。

4.根据权利要求1所述的一种用于插入式电熔直接管件生产的模芯装置，其特征在于：所述固定区（4）上设有一个弧形槽（10）。

技术总结
本实用新型涉及的一种用于插入式电熔直接管件生产的模芯装置，它包括上模芯、下模芯和连接装置，所述上模芯和下模芯之间通过连接装置可拆卸连接；所述上模芯和下模芯均包括绕线区和固定区，所述绕线区的直径小于固定区，所述绕线区靠近固定区的一端外壁上设有一个电极孔，所述上模芯的绕线区的底部设有一个凹槽，所述下模芯的绕线区的底部设有一个凸盘，凸盘与凹槽相匹配；所述凹槽和凸盘的中心处均设有一个贯穿的芯孔；所述固定区上设有不少于一个的抽芯孔，所述连接装置包括螺纹杆和操作手柄，所述螺纹杆的一端连接有操作手柄，所述螺纹杆通过芯孔贯穿上模芯和下模芯。本实用新型使换模时间大大缩短，提高了生产效率。

技术研发人员：沈东;郭红江;唐建华
受保护的技术使用者：江苏海威塑业科技有限公司
技术研发日：2019.11.18
技术公布日：2020.08.04