一种应用在注塑机上的加热器的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种应用在注塑机上的加热器。

背景技术：

目前，注塑机加料筒在加料时，为防止加料筒在输送原料时，原料冷却，影响产品质量，均需要在加热筒内设置加热器。加热器是为了加热塑料粒子，使其达到熔化状态，并对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具腔，能一次成型外形复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，广泛应用于国防、机电、汽车、包装等各个领域。

现有的注塑机加热器，其本身结构存在着缺陷，导热片的设置不合理，相邻导热片之间的间隙设置不合理，留给风通过的区域和面积不足，导致了加热效率不高，加热时间长，能耗大等问题，因此，有必要研发出一种新型的应用在注塑机上的加热器。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种应用在注塑机上的加热器，加热效率高、散热速度快，从而实现提高工作效率的目的。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

一种应用在注塑机上的加热器，包括一空心的外筒，所述外筒内由外到内依次设有散热筒、发热件以及导热筒，所述外筒与散热筒之间、所述散热筒与所述发热件之间以及所述发热件与所述导热筒之间均相互抵靠固定；其中，所述导热筒包括中心柱，所述中心柱外壁的多个切线方向上均设有导热片，且多个所述导热片之间呈环形阵列设置，所述导热片上具有沿逆时针弯曲的弧度，两个相邻的所述导热片之间设有呈弧形的导热间隙，所述导热片远离中心柱的一端与所述发热件相抵靠。

其中，所述中心柱与多个所述导热片之间一体成型。

其中，所述散热筒包括环形筒和多个散热鳍片，多个所述散热鳍片呈环形阵列设置在所述环形筒的外壁上，相邻两个所述散热鳍片之间设有散热间隙。

其中，所述发热件由多个呈环形排列的发热条组成，所述发热条为红外电热发热条。

其中，相邻两个所述发热条之间抵靠有一弹性条，所述弹性条两侧均具有弧形的抵靠壁，所述弹性条与所述环形筒一体成型。

其中，所述外筒内壁靠近所述散热筒的顶部位置上设有呈环形的抵靠环，所述抵靠环与所述散热鳍片相抵靠。

本实用新型的一种应用在注塑机上的加热器，其有益效果为：1、通过多个具有弧度的导热片相配合形成呈弧形的导热间隙，能使发热件内的热量更快的被释放出来，弧形导热间隙的设置，增大了发热件散发热量的空间以及面积，加热效率高，同时，再配合散热筒，使发热件的热量能被快速的散发出来，散热速度快，从而实现了提高工作效率的目的；2、整体结构牢固，耐用，用户体验感极佳。

附图说明

图1为加热器结构俯视图。

图中标号说明：1、外筒；2、散热筒；21、环形筒；22、散热鳍片；3、发热条；4、导热筒；41、中心柱；42、导热片；43、导热间隙；5、弹性条。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种应用在注塑机上的加热器。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例：

一种应用在注塑机上的加热器，包括一空心的外筒1，所述外筒1内由外到内依次设有散热筒2、发热件以及导热筒4，所述外筒1与散热筒2之间、所述散热筒2与所述发热件之间以及所述发热件与所述导热筒4之间均相互抵靠固定；其中，所述导热筒4包括中心柱41，所述中心柱41外壁的多个切线方向上均设有导热片42，且多个所述导热片42之间呈环形阵列设置，所述导热片42上具有沿逆时针弯曲的弧度，两个相邻的所述导热片42之间设有呈弧形的导热间隙43，所述导热片42远离中心柱41的一端与所述发热件相抵靠。

需要说明的是：外筒1的底部设置有风叶、风轮等提供风能的机构，风从底部进入，经过散热筒2以及导热筒4，实现对外部热风的输送。

进一步地，用于制造散热筒2和导热筒4的材质都是耐热且传导热能性能强的材质如铝；另外，设于中部的导热筒4上，设有具有弧度的导热片42，其有如下优点：1、相邻的两个导热片42之间形成弧形的导热间隙43，增大了发热件散发热量的空间以及面积，使得整体的加热效率得到了显著的提高；2、弧形导片是沿中心柱41外壁的切线方向设置的，且呈环形阵列设置，使得相邻的导热片42之间形成的导热间隙43不会相差太大，较为均匀，使得热风的温度不会出现一边较热一边较冷的情况，热风的温度分布合理，从而提高加热效率；3、整体结构美观，用户体验感极佳。

优选地，为了简化生产制造导热筒4的流程步骤，便于批量的生产，所述中心柱41与多个所述导热片42之间一体成型。

优选地，所述散热筒2包括环形筒21和多个散热鳍片22，多个所述散热鳍片22呈环形阵列设置在所述环形筒21的外壁上，相邻两个所述散热鳍片22之间设有散热间隙。

其中，导热筒4的设置，是用于传导发热件内侧散发出的热量，而散热筒2的设置，是用于传导发热件外侧散发出的热量，其具有的多个散热鳍片22，相互之间形成多个散热间隙，以配合整体的热风传导，提高加热效率。

优选地，所述发热件由多个呈环形排列的发热条3组成。

进一步的，为了很好的将相邻的发热条3隔开，相邻两个所述发热条3之间抵靠有一弹性条5，所述弹性条5两侧均具有弧形的抵靠壁，所述弹性条5与所述环形筒21一体成型。

进一步地，所述发热条3为红外电热发热条，传热效率非常的高。

优选地，为了防止在实际安装中，由于外筒1底部的风扇或者其他部件体积过大造成对散热筒2的上顶或者在工作过程中的移位对整体工作的影响，所述外筒1内壁靠近所述散热筒2的顶部位置上设有呈环形的抵靠环(图未示出)，所述抵靠环与所述散热鳍片22相抵靠。抵靠环的设置很好的限制的散热筒2的位置，提高整体在工作时的稳定性。

本实用新型的一种应用在注塑机上的加热器，其有益效果为：1、通过多个具有弧度的导热片42相配合形成呈弧形的导热间隙43，能使发热件内的热量更快的被释放出来，弧形导热间隙43的设置，增大了发热件散发热量的空间以及面积，加热效率高，同时，再配合散热筒2，使发热件的热量能被快速的散发出来，散热速度快，从而实现了提高工作效率的目的；2、整体结构牢固，耐用，用户体验感极佳。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

技术特征：

1.一种应用在注塑机上的加热器，包括一空心的外筒，其特征在于，所述外筒内由外到内依次设有散热筒、发热件以及导热筒，所述外筒与散热筒之间、所述散热筒与所述发热件之间以及所述发热件与所述导热筒之间均相互抵靠固定；

其中，所述导热筒包括中心柱，所述中心柱外壁的多个切线方向上均设有导热片，且多个所述导热片之间呈环形阵列设置，所述导热片上具有沿逆时针弯曲的弧度，两个相邻的所述导热片之间设有呈弧形的导热间隙，所述导热片远离中心柱的一端与所述发热件相抵靠。

2.根据权利要求1所述的应用在注塑机上的加热器，其特征在于，所述中心柱与多个所述导热片之间一体成型。

3.根据权利要求1所述的应用在注塑机上的加热器，其特征在于，所述散热筒包括环形筒和多个散热鳍片，多个所述散热鳍片呈环形阵列设置在所述环形筒的外壁上，相邻两个所述散热鳍片之间设有散热间隙。

4.根据权利要求3所述的应用在注塑机上的加热器，其特征在于，所述发热件由多个呈环形排列的发热条组成，所述发热条为红外电热发热条。

5.根据权利要求4所述的应用在注塑机上的加热器，其特征在于，相邻两个所述发热条之间抵靠有一弹性条，所述弹性条两侧均具有弧形的抵靠壁，所述弹性条与所述环形筒一体成型。

6.根据权利要求3所述的应用在注塑机上的加热器，其特征在于，所述外筒内壁靠近所述散热筒的顶部位置上设有呈环形的抵靠环，所述抵靠环与所述散热鳍片相抵靠。

技术总结
本实用新型公开了一种应用在注塑机上的加热器，包括一空心的外筒，所述外筒内由外到内依次设有散热筒、发热件以及导热筒，所述外筒与散热筒之间、所述散热筒与所述发热件之间以及所述发热件与所述导热筒之间均相互抵靠固定；其中，所述导热筒包括中心柱，所述中心柱外壁的多个切线方向上均设有导热片，且多个所述导热片之间呈环形阵列设置，所述导热片上具有沿逆时针弯曲的弧度，两个相邻的所述导热片之间设有呈弧形的导热间隙，所述导热片远离中心柱的一端与所述发热件相抵靠，通过这样的方式，加热效率高、散热速度快，从而实现提高工作效率的目的。

技术研发人员：欧阳施海
受保护的技术使用者：广东金米兄弟科技有限公司
技术研发日：2019.11.18
技术公布日：2020.10.09