金属件包硅胶成型模具的制作方法

本实用新型涉及金属件包硅胶成型模具，可用于金属件包硅胶成型技术领域。

背景技术：

硅胶包塑胶或包硅胶成型，即在塑胶或金属件的外层包覆一层硅胶，通常称之为包胶成型，也叫做硅胶+，例如硅胶+pc、硅胶+尼龙，硅胶+钢、硅胶+铜等。包胶成型的产品，能使一个产品上既具备塑胶、五金件的刚性和结构强度，同时又拥有硅胶柔软的触感、弹性、抗撕裂性、绝缘性和防水性能。

根据不同的应用，硅胶包胶成型大概有以下几种类型：全覆盖包胶：全覆盖包胶即用硅胶将需要包覆的塑胶件或五金件全部覆盖，在成型后，塑胶件或五金件不露出包覆层。局部覆盖包胶也是属于以塑胶或金属骨架增强硅胶结构强度的工艺，而在此之外，又可实现绝缘、导电、减震、防水等更多需求，因此应用比例也要大得多。通常，在生活或工业中常见的硅胶包塑胶或金属的产品，大多属于局部覆盖包胶。

金属件包硅胶成型的主要问题是硅胶的溢胶毛边管控，金属件包硅胶的溢胶毛边控制主要是通过模具设计预压进行封胶，模具需设计为滑块，模具结构复杂，开模穴数少，生产效率低，模具和金属件长时间配合有磨损，模具封胶预压磨损后，会有溢胶毛边问题，模具寿命低，金属件硅胶的溢胶毛边去除耗时长效率低，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提出金属件包硅胶成型模具。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：金属件包硅胶成型模具，包括依次按序设置的上模板、中模板、下模活动板和下模板，所述下模板用于定位下模活动板，所述中模板与下模活动板之间设置有产品区，所述产品区包括橡胶套与金属件，金属件的口部包覆有一圈硅橡胶，所述橡胶套包括顶面密封胶套和侧面密封胶套，顶面密封胶套设置于产品区，侧面密封胶套设置于下模活动板的背面。

优选地，所述顶面密封胶套镶嵌在中模板内，顶面密封胶套与金属件的接触面设置为凸台形状，顶面密封胶套与金属件通过凸台实现定位，所述侧面密封胶套镶嵌在下模板活动板内，通过胶套内孔包在金属件上。

优选地，所述侧面密封胶套的上端面为斜面结构。

优选地，所述侧面密封胶套的上端设置有一圈排气槽。

优选地，所述上模板上设置有第一导套孔、料槽压块、弹簧，上模板通过料槽压块将材料挤压到产品区，合模时，料槽压块伸入至料槽内部，所述上模板上还设置有固定锁模板的锁模孔。

优选地，所述中模板上设置有导柱、料槽、第二导套孔、弹簧孔，材料放在料槽通过进胶点注射至产品区；所述导柱与上模板上的第一导套孔相匹配。

优选地，所述下模活动板上设置有进胶基片和第三导套孔，进胶基片与硅橡胶的区域相连。

优选地，所述进胶基片的上方设置有进胶点，进胶点设置于中模板上。

优选地，所述金属件放置于下模活动板上进行定位，下模活动板背面设计有侧面密封胶套镶嵌结构，通过胶套对金属件侧面进行密封。

优选地，所述下模板上设置有第一导柱和第二导柱，第一导柱与中模板上的第二导套孔相匹配，第二导柱与下模活动板上的第三导套孔相匹配。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：本技术方案用橡胶套替代模具预压进行封胶，橡胶套能够根据金属件的具体结构进行设计装配，橡胶套和金属件设计局部区域预压封胶，橡胶套设计镶嵌式结构卡紧到模板内，橡胶套如有损坏时方便更换。

橡胶套封胶可以解决金属件包橡胶的溢胶毛边的问题，还可改善模具磨损问题，提高了模具寿命，简化了模具结构，提高了开模穴数，提高生产效率和产品品质，降低成本，适合在产业上推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的金属件包硅胶成型模具的结构示意图。

图2为本实用新型的金属件包硅胶成型模具的产品装配图。

图3为本实用新型的金属件包硅胶成型模具的局部放大示意图。

图4为本实用新型的金属件包硅胶成型模具上模板的结构示意图。

图5为本实用新型的金属件包硅胶成型模具中模板的结构示意图。

图6为本实用新型的金属件包硅胶成型模具下模活动板的结构示意图。

图7为本实用新型的金属件包硅胶成型模具下模板的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

本实用新型揭示了一种金属件包硅胶成型模具，如图1所示，该金属件包硅胶成型模具包括依次按序设置的上模板1、中模板2、下模活动板3和下模板4，所述下模板4用于定位下模活动板3。所述中模板2与下模活动板3之间设置有产品区5，如图2和图3所示，所述产品区5包括橡胶套51与金属件52，金属件52的口部包覆有一圈硅橡胶53。

所述橡胶套51包括顶面密封胶套511和侧面密封胶套512，顶面密封胶套511设置于产品区，侧面密封胶套512设置于下模活动板3的背面。顶面密封胶套511和侧面密封胶套512已经成型于模具内部，起到密封作用。

所述顶面密封胶套511镶嵌在中模板2内，所述顶面密封胶套511在使用过程中如有损坏时方便更换，提高了工作人员在维修的操作便利性和该模具的使用寿命。顶面密封胶套511与金属件52的接触面设置为凸台形状，顶面密封胶套511与金属件52通过凸台实现定位，顶面密封胶套设计用小凸台卡到金属件定位，高度预压的密封结构，由于橡胶套材料硬度软，设计预压封胶不会造成到金属件的压伤。

所述侧面密封胶套512镶嵌在下模板活动板内，通过胶套内孔包在金属件52上，所述侧面密封胶套512在使用过程中如有损坏时方便更换，提高了工作人员在维修的操作便利性和该模具的使用寿命。

在本技术方案中，所述侧面密封胶套的上端面为斜面结构。所述侧面密封胶套的上端设置有一圈排气槽513。侧面密封胶套设计上端为斜面结构，通过斜面预压进行封胶，上端设计一圈排气槽，这样产品在注胶时不会有困气和缺料的问题，该设置大大提高了产品的寿命。

如图4所示，所述上模板1上设置有第一导套孔11、料槽压块12、弹簧13，所述弹簧13固定在上模孔上。上模板1通过料槽压块12将材料挤压到产品区，合模时，料槽压块12伸入至料槽内部，所述上模板上还设置有固定锁模板的锁模孔14，该锁模孔将上模板吊在机器上面的锁模板上，起到固定连接的作用。

如图5所示，所述中模板2上设置有导柱21、料槽22、第二导套孔23、弹簧孔24，材料放在料槽通过进胶点注射至产品区。所述导柱21与上模板上的第一导套孔11相匹配。材料放在料槽通过注胶点注射到产品区，产品区设计有顶面密封胶套的镶嵌结构，通过胶套对金属件上口进行密封。

如图6所示，所述下模活动板3上设置有进胶基片31和第三导套孔32，进胶基片31与硅橡胶的区域相连。所述进胶基片的上方设置有进胶点，进胶点设置于中模板上，该技术方案中进胶为从侧面进胶。所述金属件放置于下模活动板上进行定位，下模活动板背面设计有侧面密封胶套镶嵌结构，通过胶套对金属件侧面进行密封。

下模活动板，金属件放置在下模活动板上进行定位，下模活动板背面设计有侧面密封胶套镶嵌结构，通过胶套对金属件侧面进行密封，下模活动板设计为两副，这样成型时一副在机台生产，另外一副可以同步取成型完成的产品和摆放金属件，不占用机台的成型时间，这样可以提高整体的生产效率。

如图7所示，所述下模板4上设置有第一导柱41和第二导柱42，第一导柱41与中模板上的第二导套孔23相匹配，第二导柱42与下模活动板上的第三导套孔32相匹配。下模板作用是定位下模活动板，方便下模活动板替换生产。

该技术方案能够解决金属件包硅胶的溢胶毛边的问题，改善模具磨损问题，提高模具寿命，简化模具结构，提高开模穴数，提高生产效率和产品品质，降低成本，适合在产业上推广使用。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。