本实用新型涉及缠绕机技术领域,具体而言,涉及一种缠绕线固定装置。
背景技术:
套管在使用过程中经常受到磨损,为了防止长时间的磨损导致管子破裂,现在基本上使用旋转保护套来为套管外层缠绕一圈缠绕防护带,人工缠绕费时费力,一般使用缠绕机,但在使用时一般将缠绕防护带先慢慢穿到弧形的缠绕线上,用完之后停下机器再次将缠绕防护带慢慢穿到弧形的缠绕线,浪费时间较多。
技术实现要素:
本实用新型正是基于上述技术问题至少之一,提出了一种新的缠绕线固定装置,方便更快缠绕线,节省时间。
有鉴于此,本实用新型提出了一种缠绕线固定装置,包括旋转轴,还包括固定座、卡槽、缠绕线;所述卡槽固定在所述缠绕线后端,所述卡槽上设有多个排列的卡孔;所述固定座固定在所述旋转轴上,所述固定座上端设有左挡板、右挡板,所述左挡板前端设有与其铰接的卡板,所述卡板与所述左挡板之间设有固定转动轴上的扭力弹簧,所述卡板上设有与所述卡孔配合的卡柱。
优选的,所述卡柱前端设有倾斜面。
优选的,所述左挡板上端设有与其铰接的固定扣,所述固定扣与所述右挡板右端的卡块配合。
优选的,所述固定扣上设有卡紧块。
优选的,所述卡槽由多个螺帽焊接而成。
本实用新型的有益效果是:通过以上技术方案,方便更快更换缠绕线、缠绕防护带,节省时间,提高工作效率。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的实施例的缠绕线固定装置前视图的结构示意图;
图2示出了根据本实用新型的实施例的缠绕线固定装置俯视图的结构示意图;
图3示出了根据本实用新型的实施例的卡槽的结构示意图;
图中:1为旋转轴,2为固定座,3为卡槽,4为缠绕线,5为卡孔,6为左挡板,7为右挡板,8为卡板,9为扭力弹簧,10为卡柱,11为固定扣,12为卡块,13为卡紧块。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,
本技术:
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
以下结合图1至图3对本实用新型的技术方案做进一步说明。
如图所示,本实用新型提出了一种缠绕线固定装置,包括旋转轴1,还包括固定座2、卡槽3、缠绕线4;卡槽3固定在缠绕线4后端,卡槽3上设有多个排列的卡孔5;固定座2固定在旋转轴1上,固定座2上端设有左挡板6、右挡板7,左挡板6前端设有与其铰接的卡板8,卡板8与左挡板6之间设有固定转动轴上的扭力弹簧9,卡板8上设有与卡孔5配合的卡柱10。
卡柱10前端设有倾斜面,方便将卡槽3插入与卡柱10卡合。
左挡板6上端设有与其铰接的固定扣11,固定扣11与右挡板7右端的卡块12配合,方便固定卡槽3。
固定扣11上设有卡紧块13,使得卡槽3固定更加稳定。
卡槽3由多个螺帽焊接而成,成本低廉便于制造。
工作时,可以将缠绕防护带事先穿到缠绕线4上,待到用完后,直接取下卡槽3,更换事先穿好的缠绕线4,继续工作,减少机器停工时间,提高工作效率。
以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案,本实用新型的技术方案提出了一种新的缠绕线固定装置,方便更快更换缠绕线、缠绕防护带,节省时间,提高工作效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种缠绕线固定装置,包括旋转轴,其特征在于:还包括固定座、卡槽、缠绕线;所述卡槽固定在所述缠绕线后端,所述卡槽上设有多个排列的卡孔;所述固定座固定在所述旋转轴上,所述固定座上端设有左挡板、右挡板,所述左挡板前端设有与其铰接的卡板,所述卡板与所述左挡板之间设有固定转动轴上的扭力弹簧,所述卡板上设有与所述卡孔配合的卡柱。
2.根据权利要求1所述的缠绕线固定装置,其特征在于:所述卡柱前端设有倾斜面。
3.根据权利要求1所述的缠绕线固定装置,其特征在于:所述左挡板上端设有与其铰接的固定扣,所述固定扣与所述右挡板右端的卡块配合。
4.根据权利要求3所述的缠绕线固定装置,其特征在于:所述固定扣上设有卡紧块。
5.根据权利要求1所述的缠绕线固定装置,其特征在于:所述卡槽由多个螺帽焊接而成。