一种注塑机用高精度射台装置的制作方法

本实用新型涉及塑料制品制造设备技术领域，具体为一种注塑机用高精度射台装置。

背景技术：

射台装置的主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注射到模腔内，射台装置由喷嘴，熔胶筒螺杆组件，注射前板射胶组件，注射后板螺杆传动装置组件、料斗，计量，和射移油缸等组成。

但是现有的射台装置存在以下问题：

1、现有的射台装置，拖板座需将型材钢板等按图示尺寸下料后进行焊接，焊接时间较长，人工费用高，重量较大，而且焊接件变形量大，长时间工作后影响整机精度，注塑机射台导轨采用圆钢表面电镀，与射台拖板座采用螺钉连接，需保证一定的精度，设计相应的润滑结构，以确保导向的低摩擦力；

2、现有的射台装置，前板射胶缸使用的使铸件，而铸件容易产生缩孔，存在缩孔、气孔、渣、裂纹等缺陷，从而增大维修成本，造成一定的经济损坏。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机用高精度射台装置，解决了拖板座将型材钢板等焊接，其焊接时间较长，人工费用高，重量较大，而且焊接件变形量大、注塑机射台移动摩擦大、运动不方便和前板射胶缸存在缩孔、气孔、渣、裂纹等缺陷的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用高精度射台装置，包括塑化部件，所述塑化部件的一端设置有前板射胶缸，所述前板射胶缸的两侧均固定安装有注射油缸，所述注射油缸的一端通过推动活塞杆连接有推力座，所述推力座的一端固定安装有液压马达。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述前板射胶缸的内壁固定连接有钢套，所述前板射胶缸的一端固定连接有射胶喷头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述注射油缸的下端设置有拖板座，托板座的上端固定连接有直线导轨。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压马达通过驱动主轴与推力座转动连接，所述推力座的下端螺纹连接有调节螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推力座的上端固定连接有主轴套，主轴套外表面螺纹半环连接有螺杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机用高精度射台装置，具备以下有益效果：

1、该注塑机用高精度射台装置，通过铸件一体成型，使得外形美观，重量大大降低，可按实际需要铸造外形，节约了人工费用，降低了加工费用，缩短生产周期，生产成本降低，且铸件稳定性高，提高了整机的工作精度，再通过设置直线导轨结构，可直接采购线性导轨，能够保证精度，摩擦力大大降低，运动方便，导轨上的运动件结构简单，缩短生产周期。

2、该注塑机用高精度射台装置，通过设置钢套，可有效的避免铸件产生缩孔，存在缩孔、气孔、渣、裂纹等缺陷，以此使前板射胶缸的使用寿命增长，节约维修成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型注塑机射台部分改善前与改善后的结构示意图；

图3为本实用新型射台部分拖板座改善前与改善后的结构示意图；

图4为本实用新型前板射胶缸改善前与改善后的结构示意图。

图中：1、塑化部件；2、前板射胶缸；3、注射油缸；4、推力座；5、液压马达；6、钢套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种注塑机用高精度射台装置，包括塑化部件1，塑化部件1的一端设置有前板射胶缸2，前板射胶缸2的两侧均固定安装有注射油缸3，注射油缸3的一端通过推动活塞杆连接有推力座4，推力座4的一端固定安装有液压马达5。

本实施方案中，预塑时，在塑化部件1中的螺杆，通过液压马达5驱动主轴旋转，主轴一端与螺杆键连接，另一端与液压马达5的轴键连接。螺杆旋转时，塑化并将塑化好的熔料推到螺杆前的储料室中，与此同时，螺杆在其物料的反作用下后退，并通过推力轴承使推力座4后退，通过螺母劳动双活塞杆直线后退，完成计量。注射时，注射油缸3的杆腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作。

具体的，前板射胶缸2的内壁固定连接有钢套6，前板射胶缸2的一端固定连接有射胶喷头。

本实施例中，钢套6的设置，更加有效的保护了前板射胶缸2的内壁，从而避免了前板射胶缸2产生缩孔，存在缩孔、气孔、渣、裂纹等缺陷。

具体的，两个注射油缸3的下端设置有拖板座，托板座的上端固定连接有直线导轨。

本实施例中，拖板座起到了对设备工作期间移动的支撑作用，而拖板座上端固定连接的直线导轨，则起到了一个很好的导向作用，从而使设备运转更为精准。

具体的，液压马达5通过驱动主轴与推力座4转动连接，推力座4的下端螺纹连接有调节螺母。

本实施例中，液压马达5通过驱动主轴与推力座4转动连接，从而更好的将动力在推力座4的过渡作用下传递到塑化部件1上，进而达到更好的工作。

具体的，推力座4的上端固定连接有主轴套，主轴套外表面螺纹半环连接有螺杆。

本实施例中，防延时，油缸左腔进油推动活塞，通过调整螺母带动固定在推力座4上的主轴套及其与之用半环相连的螺杆一并后退。

本实用新型的工作原理及使用流程：预塑时，在塑化部件1中的螺杆，通过液压马达5驱动主轴旋转，主轴一端与螺杆键连接，另一端与液压马达5的轴键连接。螺杆旋转时，塑化并将塑化好的熔料推到螺杆前的储料室中，与此同时，螺杆在其物料的反作用下后退，并通过推力轴承使推力座4后退，通过螺母劳动双活塞杆直线后退，完成计量。注射时，注射油缸3的杆腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作。活塞的杆腔进油推动活塞杆及螺杆完成注射动作。防延时，油缸左腔进油推动活塞，通过调整螺母带动固定在推力座4上的主轴套及其与之用半环相连的螺杆一并后退。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种注塑机用高精度射台装置，包括塑化部件(1)，所述塑化部件(1)的一端设置有前板射胶缸(2)，其特征在于：所述前板射胶缸(2)的两侧均固定安装有注射油缸(3)，所述注射油缸(3)的一端通过推动活塞杆连接有推力座(4)，所述推力座(4)的一端固定安装有液压马达(5)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用高精度射台装置，其特征在于：所述前板射胶缸(2)的内壁固定连接有钢套(6)，所述前板射胶缸(2)的一端固定连接有射胶喷头。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用高精度射台装置，其特征在于：两个所述注射油缸(3)的下端设置有拖板座，托板座的上端固定连接有直线导轨。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用高精度射台装置，其特征在于：所述液压马达(5)通过驱动主轴与推力座(4)转动连接，所述推力座(4)的下端螺纹连接有调节螺母。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用高精度射台装置，其特征在于：所述推力座(4)的上端固定连接有主轴套，主轴套外表面螺纹半环连接有螺杆。

技术总结
本实用新型属于塑料制品制造技术领域，尤其为一种注塑机用高精度射台装置，包括塑化部件，所述塑化部件的一端设置有前板射胶缸，所述前板射胶缸的两侧均固定安装有注射油缸，所述注射油缸的一端通过推动活塞杆连接有推力座，所述推力座的一端固定安装有液压马达。本实用新型通过设置铸件一体成型，使得外形美观，重量大大降低，可按实际需要铸造外形，节约了人工费用，降低了加工费用，缩短生产周期，生产成本降低，且铸件稳定性高，提高了整机的工作精度，再通过设置直线导轨结构，可直接采购线性导轨，能够保证精度，摩擦力大大降低，运动方便，导轨上的运动件结构简单，缩短生产周期。

技术研发人员：陆晟;张逸枫
受保护的技术使用者：大同机械科技(江苏)有限公司
技术研发日：2019.11.20
技术公布日：2020.07.24