一种用于橡胶水封热粘接的模具的制作方法

本实用新型属于水利工程领域，具体涉及一种用于橡胶水封热粘接的模具。

背景技术：

闸门是水库极为重要的挡水、充水及水位控制设施，而橡胶水封是目前应用最广的闸门止水密封零件。工厂化生产的橡胶一般不具有整体带转折的门形水封产品，只生产规格定型的小型转角水封和直条形水封。由于水库大小的差异、闸门尺寸及功能的不同，所使用橡胶水封大小各不相同，需要在施工现场依据设计的闸门止水尺寸，截取适当长度的直条形水封和转角水封粘接成门形水封。因此，橡胶水封的现场粘接是水电工程闸门安装不可少的工序。

橡胶水封接头现场粘接形式通常采用常温下冷粘接的方式，但是这种粘接方法的接头强度差，且操作不便。为此，

本技术：
人提出一种热粘接技术，粘接过程中需采用模具对橡胶水封进行加热硫化，但现有的模具不具备加热条件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有橡胶粘接模具不具备加热条件的缺陷，提供一种用于橡胶水封热粘接工艺的模具，使接头处强度大，不易开裂。

本实用新型所采用的技术方案为一种用于橡胶水封热粘接的模具，其要点在于：它包括模具本体和包裹在模具外围的保温棉，模具本体由上模具和下模具组成，上模具和下模具内部设有空腔用于固定橡胶水封，模具内布置有加热装置和测温装置。

上下组装的模具便于放置橡胶水封，加热装置和测温装置布置在模具内部，能够更靠近橡胶水封，对橡胶水封的加热速度快且所测得的温度更接近橡胶水封的温度，保温棉具有防止模具温度过快降低的作用，避免橡胶硫化过程中温度过低导致粘接不牢。

所述加热装置由布置在上模具和下模具内部的若干加热棒组成，所述测温装置是rtd电阻。

所述加热棒的总功率是1-10kw。

所述加热棒的总功率是8kw。

所述加热装置是8根0.5kw的加热棒。

上模具和下模具的内腔中具有防粘层。为了防止生胶加热成型时粘接在模具上，

在橡胶水封与上模具的接触面长度方向的两端头各夹一块厚度为2-3mm橡胶板。为了防止水封在加热硫化过程中延伸，造成水封粘接面脱离或接缝凹陷。

本实用新型所选用加热棒功率大，能够快速加热，且将多根加热棒组合，将加热区域分散布置，加热更均匀。

本实用新型在模具本体内部设置加热和测温装置，在模具本体外部设置保温棉，即可实现橡胶水封加热硫化的功能，实现橡胶水封的热粘接，使接头处强度大，不易开裂。

附图说明

图1为橡胶水封粘接示意图（其中双点划线为模具）

图2为模具示意图

图3为截面b-b剖视图

图4为截面c-c剖视图

其中：1橡胶水封、11粘接面、2模具、21模具本体、211上模具、212下模具、213空腔、22保温箱、221保温棉、23加热棒、24rtd电阻、25橡胶板。

具体实施方式

下面结合视图对本实用新型进行详细的描述，所列举的实施例可以使本专业的技术人员更理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种用于橡胶水封1热粘接的模具，仅粘接面11及前后一小段放置在模具内，如图2-图4所示，所述模具包括模具本体21和设置在模具本体21外部的保温箱22，保温箱22内填充保温棉221使其包裹在模具本体21外周，起保温隔热的作用。模具本体21由上模具211和下模具212组成，上模具和下模具的内腔中具有防粘层。上模具211和下模具212依靠螺栓固定，上模具211和下模具212内均设有空腔，上模具211和下模具212的空腔组合成橡胶水封1的形状，用于固定橡胶水封1，在橡胶水封与上模具的接触面长度方向的两端头各夹一块厚度为2-3mm橡胶板25。模具本体21两侧还设有固定装置用于顶紧橡胶水封1（图中未示出）。上模具211和下模具212内分别设有4根2kw的加热棒23，其中加热棒23的数量和功率可以变化，只要保证总功率为1-10kw即可，本实用新型优选4kw，即总共8根0.5kw的加热棒23。模具本体21内还设有测温装置，本例中测温装置选择rtd电阻24，在模具加热过程中可精确测量模具内的温度，以便于橡胶水封1充分硫化粘接。

本实用新型的使用过程为在下模具内表面垫铺一层防粘层，为了防止生胶加热成型时粘接在模具上，一般使用纸张作为防粘层，将一块橡胶水封先放入模具内，在其粘接面上放置生胶片，生胶片的形状与粘接面相同，不小于粘接面，生胶片中心有与橡胶水封相同的通孔，并与橡胶水封的中心通孔相通，以利于生胶加热后气体能够从该孔及时排出，塞入水封接头的生胶片厚度一般为1.5~5mm，若生胶片厚度不够，可由若干生胶片叠加而成，相邻生胶片之间应涂抹步骤1配制的胶体（由于胶体较小，仅示出生胶片），将另一块橡胶水封的粘接面相对放置于生胶片之上，裁掉生胶片的伸出橡胶水封面的多余边角，在第二块水封接头的上表面垫铺一层防粘层，盖上上模具；

为了防止水封在加热硫化过程中延伸，造成水封粘接面脱离或接缝凹陷，可在橡胶水封与上模具的接触面长度方向的两端头各夹一块厚度为2~3mm橡胶板25，橡胶板25环绕橡胶水封的上表面，其尾端不大于橡胶水封的水平宽度（一般小1-5mm），长度10-25mm。

为保证粘接效果，生胶片及粘接面11必须放置在模具内加热良好的位置，优选位于模具中心位置。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改进与等同替换，均落入本实用新型保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于橡胶水封热粘接的模具，其特征在于：它包括模具本体和包裹在模具外围的保温棉，模具本体由上模具和下模具组成，上模具和下模具内部设有空腔用于固定橡胶水封，模具内布置有加热装置和测温装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶水封热粘接的模具，其特征在于：所述加热装置由布置在上模具和下模具内部的若干加热棒组成，所述测温装置是rtd电阻。

3.根据权利要求2所述的一种用于橡胶水封热粘接的模具，其特征在于：所述加热棒的总功率是1-10kw。

4.根据权利要求3所述的一种用于橡胶水封热粘接的模具，其特征在于：所述加热棒的总功率是8kw。

5.根据权利要求4所述的一种用于橡胶水封热粘接的模具，其特征在于：所述加热装置是8根0.5kw的加热棒。

6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶水封热粘接的模具，其特征在于：上模具和下模具的内腔中具有防粘层。

7.根据权利要求1所述的一种用于橡胶水封热粘接的模具，其特征在于：在橡胶水封与上模具的接触面长度方向的两端头各夹一块厚度为2~3mm橡胶板。

技术总结
本实用新型的目的在于克服现有橡胶粘接模具不具备加热条件的缺陷，提供一种用于橡胶水封热粘接的模具。它包括模具本体和包裹在模具外围的保温棉，模具本体由上模具和下模具组成，上模具和下模具内部设有空腔用于固定橡胶水封，模具内布置有加热装置和测温装置。上下组装的模具便于放置橡胶水封，加热装置和测温装置布置在模具内部，能够更靠近橡胶水封，对橡胶水封的加热速度快且所测得的温度更接近橡胶水封的温度，保温棉具有防止模具温度过快降低的作用，避免橡胶硫化过程中温度过低导致粘接不牢。

技术研发人员：黄飞;林成传;李友能;江丛栋
受保护的技术使用者：中国水利水电第十六工程局有限公司
技术研发日：2019.11.22
技术公布日：2020.08.14