一种顶针板强制回位模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种顶针板强制回位模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

传统的模具顶针板靠弹簧的弹力回位，无法保证顶针板彻底回位，存在压模的风险，导致模具损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种顶针板强制回位模具，实现了顶针板彻底回位，有效避免压模的现象，保护模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种顶针板强制回位模具，其包括模体、模仁、插件、拉回连接件以及滑动安装于模体的顶针板，所述模仁设有多个模腔，顶针板固定有突伸至多个模腔的多个顶针，所述顶针板固定安装有回位配合件，回位配合件设有插槽以及与插槽连通的两个插孔，插孔与插槽交叉设置，所述插件包括插件板以及设置于插件板的两个插栓，拉回连接件的一端凹设有环槽，拉回连接件设有环槽的一端插入插槽内，所述顶针板设有两个插栓孔，所述插栓依次穿过插栓孔、插孔和环槽。

进一步地，所述顶针板固定有多个导向柱，模仁设有多个导向孔，所述导向柱的远离顶针板的一端插入导向孔内，导向柱的外侧套设有弹性部件，所述弹性部件的一端与顶针板抵触，弹性部件的另一端与模仁底部抵触。

进一步地，所述插槽的口径大于内径。

进一步地，所述插件板包括内板以及外板，所述插栓一体设有固定栓头，外板设有用于对固定栓头限位的两个限位槽，所述内板设有两个插栓通孔，所述插栓穿过插栓通孔，插栓通孔的孔径小于固定栓头的外径，内板与外板经由螺丝或螺栓固定。

进一步地，所述模体安装有回位感应器，所述顶针板安装有感应块；顶针板回位时，感应块触发回位感应器。

进一步地，所述拉回连接件远离环槽的一端设有外螺纹。

本实用新型的有益效果：本实用新型的顶针完成工件的顶出动作后，此时顶针板有可能卡在模体上方，将拉回连接件设有环槽的一端插入插槽内，再将插件的两个插栓依次穿过插栓孔、插孔和环槽，外界的驱动机构对拉回连接件的另一端施加拉力，强制使得顶针板回位，本实用新型实现了顶针板彻底回位，有效避免压模的现象，保护模具。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的外板、内板、插栓、插孔、回位配合件和拉回连接件的结构示意图。

图3为本实用新型的拉回连接件的结构示意图。

图4为本实用新型的插件的结构示意图。

图5为本实用新型的回位配合件的结构示意图。

附图标记说明：

1-模体；2-模仁；3-模腔；4-插件；5-拉回连接件；6-顶针板；7-顶针；8-回位配合件；9-回位感应器；10-感应块；12-插件板；13-内板；14-外板；15-限位槽；16-插栓通孔；17-插栓；18-固定栓头；19-环槽；20-外螺纹；21-导向柱；22-弹性部件；23-插槽；24-插孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种顶针板强制回位模具，其包括模体1、模仁2、插件4、拉回连接件5以及滑动安装于模体1的顶针板6，所述模仁2设有多个模腔3，顶针板6固定有突伸至多个模腔3的多个顶针7，所述顶针板6固定安装有回位配合件8，回位配合件8设有插槽23以及与插槽23连通的两个插孔24，插孔24与插槽23交叉设置，所述插件4包括插件板12以及设置于插件板12的两个插栓17，拉回连接件5的一端凹设有环槽19，拉回连接件5设有环槽19的一端插入插槽23内，所述顶针板6设有两个插栓孔(图中未示出)，所述插栓17依次穿过插栓孔、插孔24和环槽19。

实际运用中，顶针7完成工件的顶出动作后，此时顶针板6有可能卡在模体1上方，将拉回连接件5设有环槽19的一端插入插槽23内，再将插件4的两个插栓17依次穿过插栓孔、插孔24和环槽19，外界的驱动机构对拉回连接件5的另一端施加拉力，强制使得顶针板6回位，本实用新型实现了顶针板彻底回位，有效避免压模的现象，保护模具。

本实施例中，所述顶针板6固定有多个导向柱21，模仁2设有多个导向孔(图中未示出)，所述导向柱21的远离顶针板6的一端插入导向孔内，导向柱21的外侧套设有弹性部件22，所述弹性部件22的一端与顶针板6抵触，弹性部件22的另一端与模仁2底部抵触。优选地，弹性部件22选用弹簧。

本实施例中，所述插槽23的口径大于内径，插槽23的横截面大致上呈等腰梯形，便于插拔拉回连接件5。

本实施例中，所述插件板12包括内板13以及外板14，所述插栓17一体设有固定栓头18，外板14设有用于对固定栓头18限位的两个限位槽15，所述内板13设有两个插栓通孔16，所述插栓17穿过插栓通孔16，插栓通孔16的孔径小于固定栓头18的外径，内板13与外板14经由螺丝或螺栓固定。

本实施例中，所述模体1安装有回位感应器9，所述顶针板6安装有感应块10；顶针板6回位时，感应块10触发回位感应器9。回位感应器9用于判断顶针板6是否彻底回位、是否能够进行下一次注塑动作，有效避免压模的现象，保护模具。

本实施例中，所述拉回连接件5远离环槽19的一端设有外螺纹20，所述外螺纹20便于拉回连接件5与外界的驱动机构螺纹连接。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种顶针板强制回位模具，包括模体以及模仁，所述模仁设有多个模腔，其特征在于：还包括插件、拉回连接件以及滑动安装于模体的顶针板，顶针板固定有突伸至多个模腔的多个顶针，所述顶针板固定安装有回位配合件，回位配合件设有插槽以及与插槽连通的两个插孔，插孔与插槽交叉设置，所述插件包括插件板以及设置于插件板的两个插栓，拉回连接件的一端凹设有环槽，拉回连接件设有环槽的一端插入插槽内，所述顶针板设有两个插栓孔，所述插栓依次穿过插栓孔、插孔和环槽。

2.根据权利要求1所述的一种顶针板强制回位模具，其特征在于：所述顶针板固定有多个导向柱，模仁设有多个导向孔，所述导向柱的远离顶针板的一端插入导向孔内，导向柱的外侧套设有弹性部件，所述弹性部件的一端与顶针板抵触，弹性部件的另一端与模仁底部抵触。

3.根据权利要求1所述的一种顶针板强制回位模具，其特征在于：所述插槽的口径大于内径。

4.根据权利要求1所述的一种顶针板强制回位模具，其特征在于：所述插件板包括内板以及外板，所述插栓一体设有固定栓头，外板设有用于对固定栓头限位的两个限位槽，所述内板设有两个插栓通孔，所述插栓穿过插栓通孔，插栓通孔的孔径小于固定栓头的外径，内板与外板经由螺丝或螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种顶针板强制回位模具，其特征在于：所述模体安装有回位感应器，所述顶针板安装有感应块；顶针板回位时，感应块触发回位感应器。

6.根据权利要求1所述的一种顶针板强制回位模具，其特征在于：所述拉回连接件远离环槽的一端设有外螺纹。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种顶针板强制回位模具，其包括模体、模仁、插件、拉回连接件以及顶针板，模仁设有多个模腔，顶针板固定有多个顶针，顶针板固定安装有回位配合件，回位配合件设有插槽以及插孔，插孔与插槽交叉设置，插件包括插件板以及两个插栓，拉回连接件的一端凹设有环槽，拉回连接件设有环槽的一端插入插槽内，顶针板设有插栓孔，插栓依次穿过插栓孔、插孔和环槽。本实用新型将拉回连接件设有环槽的一端插入插槽内，再将插件的两个插栓依次穿过插栓孔、插孔和环槽，外界的驱动机构对拉回连接件的另一端施加拉力，强制使得顶针板回位，本实用新型实现了顶针板彻底回位，有效避免压模的现象，保护模具。

技术研发人员：刘明洋
受保护的技术使用者：东莞市东吴精密塑胶五金有限公司
技术研发日：2019.11.25
技术公布日：2020.08.14