一种塑料均质均热熔化器的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料均质均热熔化器。

背景技术：

塑料熔化器一般是向筒体内加入塑料原料，在加热装置和搅拌装置的作用下使其均质熔化，以便于后续工序的进行。传统的加热装置可以是加热丝进行加热，也有采用外筒体和内筒体结构，并在外筒体和内筒体之间形成的夹套内添加加热介质进行加热。但是在进行塑料熔化时，如果加热不均匀，就会导致物料局部温度过高，发糊甚至发焦。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种塑料均质均热熔化器，其在熔化塑料过程中，物料受热更为均匀。

其技术方案是这样的：一种塑料均质均热熔化器，其包括外筒体和内筒体，所述内筒体内安装有由电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌桨，所述外筒体和所述内筒体之间形成夹套，所述外筒体上设有加热介质进口和加热介质出口，所述夹套内注有加热介质，其特征在于：所述内筒体内壁上还连接有延伸至内筒体内部的加热管，所述加热管与所述夹套连通，所述加热管和所述搅拌桨上下间隔并且上下均匀分布于所述内筒体内；所述夹套内通过纵板分隔为大于一个的加热区域，所述加热区域通过所述加热管连接。

其进一步特征在于：

所述加热区域包括连接有所述加热介质进口的进口区域、连接有所述加热介质出口的出口区域；

当所述加热区域大于两个时，所述加热区域还包括中间区域，所述进口区域与所述出口区域相邻设置，所述进口区域通过所述加热管与所述中间区域连通，所述中间区域通过所述加热管与所述出口区域连通；

所述加热区域为4个，分别为顺时针布置的进口区域、第一中间区域、第二中间区域和出口区域，所述进口区域通过弯曲的加热管与所述第一中间区域连通，所述第一中间区域通过弯曲的加热管与所述第二中间区域连通，所述第二中间区域通过弯曲的加热管与所述出口区域连通；

用于连接两个区域的蛇管大于一根；

所述内筒体和所述外筒体之间通过横板分隔形成大于一个的所述夹套，所述夹套分别连通有加热介质进口和加热介质出口；

所述外筒体上还均匀安装有温度传感器接口；

所述外筒体顶部安装有上平盖，所述外筒体底部安装有下平盖，所述上平盖和所述下平盖分别安装有保温套；

所述外筒体顶部连接有进料口，所述外筒体底部连接有出料口。

采用了这样的结构后，将加热介质通过加热管导入内筒体内部对物料进行加热，同时将其设置成一层加热管一层搅拌桨的结构，将物料分隔为较薄的一层并且在搅拌桨的不断搅拌的作用下使得物料受热更为均匀；同时，将夹套设置成多个区域，并且加热区域连通有加热管，使加热介质在夹套内、加热管内流动，使加热介质的温度更为均匀，从而使物料受热更为均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为图1的a—a向剖视图；

图3为图1的b处放大图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示的一种塑料均质均热熔化器，其包括外筒体1和内筒体2，外筒体1顶部连接有进料口1-8，外筒体1底部连接有出料口1-7，外筒体1顶部安装有上平盖1-3，外筒体1底部安装有下平盖1-4，上平盖1-3和下平盖1-4分别安装有保温套1-5用于保温，内筒体2内安装有由电机3驱动的搅拌轴4，搅拌轴4上安装有搅拌桨4-1，外筒体1和内筒体2之间形成夹套5，外筒体1上设有加热介质进口1-1和加热介质出口1-2，夹套5内注有加热介质，内筒体2内壁上还连接有延伸至内筒体2内部的加热管2-1，加热管2-1与夹套5连通，多层的加热管2-1和多层的搅拌桨4-1上下间隔并且上下均匀分布于内筒体2内。同时，外筒体1上还均匀安装有温度传感器接口1-6，用于对温度进行监控。

如图2所示，夹套5内通过纵板6分隔为大于一个的加热区域，加热区域通过加热管2-1连接。加热区域包括连接有加热介质进口的进口区域5-1、连接有加热介质出口的出口区域5-2；当加热区域大于两个时，加热区域还包括中间区域，进口区域5-1与出口区域5-2相邻设置，进口区域5-1通过加热管2-1与中间区域连通，中间区域通过加热管2-1与出口区域5-2连通；具体的如图2所示，加热区域为4个，分别为顺时针布置的进口区域5-1、第一中间区域5-3、第二中间区域5-4和出口区域5-2，进口区域5-1通过多根弯曲的呈c形的加热管2-1与第一中间区域5-3连通，第一中间区域5-3通过多根弯曲的加热管2-1与第二中间区域5-4连通，第二中间区域5-4通过多根弯曲的加热管2-1与出口区域5-2连通。

采用了这样的结构后，物料伴随着氮气从进料口1-8进入向下移动，在搅拌桨4-1的作用下搅拌剪切，穿过一层层的加热管2-1，从而将其变为熔融状态。加热方式是将加热介质通过加热管2-1导入内筒体2内部中央位置对物料进行加热，同时将其设置成一层加热管2-1一层搅拌桨4-1的结构，将物料分隔为较薄的一层并且在搅拌桨4-1的不断搅拌的作用下使得物料受热更为均匀；同时，将夹套5设置成多个区域，并且加热区域连通有加热管2-1，使加热介质在夹套5内、加热管2-1内流动，使加热介质的温度更为均匀，从而使物料受热更为均匀。

具体的，结合图2，加热介质如导热油从加热介质进口1-1进入进口区域5-1，再通过c形加热管2-1进入第一中间区域5-3，再通过c形加热管2-1进入第二中间区域5-4，再通过c形加热管2-1进入出口区域5-2从加热介质出口1-2排出。

为了进一步提高加热效果，内筒体2和外筒体1之间通过横板7上下分隔形成大于一个的夹套5，夹套分别连通有位于下端的加热介质进口1-1和位于上端的加热介质出口1-2。通过减少加热介质的流动长度，缩小加热介质进出口的温度差。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种塑料均质均热熔化器，其包括外筒体和内筒体，所述内筒体内安装有由电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌桨，所述外筒体和所述内筒体之间形成夹套，所述外筒体上设有加热介质进口和加热介质出口，所述夹套内注有加热介质，其特征在于：所述内筒体内壁上还连接有延伸至内筒体内部的加热管，所述加热管与所述夹套连通，所述加热管和所述搅拌桨上下间隔并且上下均匀分布于所述内筒体内；所述夹套内通过纵板分隔为大于一个的加热区域，所述加热区域通过所述加热管连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料均质均热熔化器，其特征在于：所述加热区域包括连接有所述加热介质进口的进口区域、连接有所述加热介质出口的出口区域。

3.根据权利要求2所述的一种塑料均质均热熔化器，其特征在于：当所述加热区域大于两个时，所述加热区域还包括中间区域，所述进口区域与所述出口区域相邻设置，所述进口区域通过所述加热管与所述中间区域连通，所述中间区域通过所述加热管与所述出口区域连通。

4.根据权利要求3所述的一种塑料均质均热熔化器，其特征在于：所述加热区域为4个，分别为顺时针布置的进口区域、第一中间区域、第二中间区域和出口区域，所述进口区域通过弯曲的加热管与所述第一中间区域连通，所述第一中间区域通过弯曲的加热管与所述第二中间区域连通，所述第二中间区域通过弯曲的加热管与所述出口区域连通。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种塑料均质均热熔化器，其特征在于：用于连接两个区域的蛇管大于一根。

6.根据权利要求1所述的一种塑料均质均热熔化器，其特征在于：所述内筒体和所述外筒体之间通过横板分隔形成大于一个的所述夹套，所述夹套分别连通有加热介质进口和加热介质出口。

7.根据权利要求1所述的一种塑料均质均热熔化器，其特征在于：所述外筒体上还均匀安装有温度传感器接口。

8.根据权利要求1所述的一种塑料均质均热熔化器，其特征在于：所述外筒体顶部安装有上平盖，所述外筒体底部安装有下平盖，所述上平盖和所述下平盖分别安装有保温套。

9.根据权利要求1所述的一种塑料均质均热熔化器，其特征在于：所述外筒体顶部连接有进料口，所述外筒体底部连接有出料口。

技术总结
本实用新型提供了一种塑料均质均热熔化器，其在熔化塑料过程中，物料受热更为均匀。其包括外筒体和内筒体，所述内筒体内安装有由电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌桨，所述外筒体和所述内筒体之间形成夹套，所述外筒体上设有加热介质进口和加热介质出口，所述夹套内注有加热介质，所述内筒体内壁上还连接有延伸至内筒体内部的加热管，所述加热管与所述夹套连通，所述加热管和所述搅拌桨上下间隔并且上下均匀分布于所述内筒体内；所述夹套内通过纵板分隔为大于一个的加热区域，所述加热区域通过所述加热管连接。

技术研发人员：杭春伟
受保护的技术使用者：无锡市华立石化工程有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.09.04