双色防脱层玻纤增强镀锌钢骨架缠绕管的板带挤出模具的制作方法

本实用新型涉及管材制造领域，尤其涉及一种双色防脱层玻纤增强镀锌钢骨架缠绕管的板带挤出模具。

背景技术：

目前，缠绕排水管的板带都是一种材料，管道的内壁耐磨不能满足高要求，为提高管道的使用寿命，需要在板带内层增加一层耐磨材料，现有技术中的双层产品在生产时都是先挤出一层主体，再挤出另一层涂覆在主体上，这样生产的产品两层粘接不可靠。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种双色防脱层玻纤增强镀锌钢骨架缠绕管的板带挤出模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

双色防脱层玻纤增强镀锌钢骨架缠绕管的板带挤出模具，包括模具主体，模具主体上设置有：

用于板带挤塑出料的第一流道，第一流道的第一端为板带材料的进料口，第一流道的第二端为板带的成型口；

用于耐磨层挤塑出料的第二流道，第二流道的出料口位于第一流道靠近第二端的上方。

进一步地，第二流道包括一条主流通道，主流通道的竖直设置，且主流通道的中心轴线与第一流道的中心轴线垂直。

进一步地，第二流道还包括两组侧流通道组，两组侧流通道关于主流通道对称设置在主流通道的两侧，每组侧流通道组的进料口与主流通道的进料口连通。

进一步地，每组侧流通道组至少包括一条侧流通道，靠近主流通道的侧流通道的宽度小于远离主流通道的侧流通道的宽度，主流通道的宽度小于每条侧流通道的宽度。

本实用新型的有益效果在于：在第一流道靠近成型口的上方设置第二流道，使耐磨材料覆盖在板带的上作为板带内层的耐磨层，由于耐磨层是在模具内部覆盖在板带上，在形成耐磨层覆盖时模具有内部的压力使板带与耐磨层之间粘接的更加牢靠，降低了板带与耐磨层之间因粘接不牢而产生废品的概率，改变了原来双层产品的先挤出一层主体再挤出另一层涂覆在主体上的生产方式，节约了额外设置在主体上覆盖耐磨层装置的空间。

附图说明

图1是本实用新型双色防脱层玻纤增强镀锌钢骨架缠绕管的板带挤出模具的侧面剖视图；

图2是本实用新型双色防脱层玻纤增强镀锌钢骨架缠绕管的板带挤出模具的正视图；

图3是本实用新型双色防脱层玻纤增强镀锌钢骨架缠绕管的板带挤出模具的正面剖视图；

其中相应的附图标记为：

1-模具主体，2-成型口，3-板带，4-耐磨层，5-侧流通道，6-主流通道，7-第二流道，8-第一流道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1、图3所示，双色防脱层玻纤增强镀锌钢骨架缠绕管的板带挤出模具，包括模具主体1，模具主体1上设置有：

用于板带3挤塑出料的第一流道8，第一流道8的第一端为板带3材料的进料口，第一流道8的第二端为板带3的成型口2；

用于耐磨层4挤塑出料的第二流道7，第二流道7的出料口位于第一流道8靠近第二端的上方。

如图1、图2所示，第二流道7包括一条主流通道6，主流通道6的竖直设置，且主流通道6的中心轴线与第一流道8的中心轴线垂直。

如图2所示，第二流道7还包括两组侧流通道组，两组侧流通道5关于主流通道6对称设置在主流通道6的两侧，每组侧流通道组的进料口与主流通道6的进料口连通。

如图2所示，每组侧流通道组至少包括一条侧流通道5，靠近主流通道6的侧流通道5的宽度小于远离主流通道6的侧流通道5的宽度，主流通道6的宽度小于每条侧流通道5的宽度。

本实用新型双色防脱层玻纤增强镀锌钢骨架缠绕管的板带挤出模具的工作原理如下：

在挤塑成型双色防脱层玻纤增强镀锌钢骨架缠绕管的板带3时，用于成型板带3的塑料从第一流道8的第一端挤进到模具第一流道8内，板带3缠绕形成双色防脱层玻纤增强镀锌钢骨架缠绕管时的内层位于上方，板带3的外层位于下方，第二流道7挤出用于成型耐磨层4的塑料，耐磨层4的耐磨性高于板带3的耐磨性，第二流道7位于第一流道8的上方，主流通道6位于板带3中部的正上方，且主流通道6竖直设置，本实施例中一组侧流通道组采用一条侧流通道5，侧流通道5的宽度为主流通道6宽度的2-3倍，保证耐磨层4能够均匀的覆盖在板带3内层上，并与板带3粘接，两条侧流通道5的出料口位于板带3内层的两端。

由于耐磨层4是在模具主体1内部覆盖在板带3上，在形成耐磨层4覆盖时模具主体1有内部的压力使板带3与耐磨层4之间粘接的更加牢靠，降低了板带3与耐磨层4之间因粘接不牢而产生废品的概率，改变了原来双层产品的先挤出一层主体再挤出另一层涂覆在主体上的生产方式，节约了额外设置在主体上覆盖耐磨层4装置的空间。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.双色防脱层玻纤增强镀锌钢骨架缠绕管的板带挤出模具，包括模具主体，其特征在于：模具主体上设置有：

用于板带挤塑出料的第一流道，第一流道的第一端为板带材料的进料口，第一流道的第二端为板带的成型口；

用于耐磨层挤塑出料的第二流道，第二流道的出料口位于第一流道靠近第二端的上方。

2.根据权利要求1所述的双色防脱层玻纤增强镀锌钢骨架缠绕管的板带挤出模具，其特征在于：第二流道包括一条主流通道，主流通道的竖直设置，且主流通道的中心轴线与第一流道的中心轴线垂直。

3.根据权利要求2所述的双色防脱层玻纤增强镀锌钢骨架缠绕管的板带挤出模具，其特征在于：第二流道还包括两组侧流通道组，两组侧流通道关于主流通道对称设置在主流通道的两侧，每组侧流通道组的进料口与主流通道的进料口连通。

4.根据权利要求3所述的双色防脱层玻纤增强镀锌钢骨架缠绕管的板带挤出模具，其特征在于：每组侧流通道组至少包括一条侧流通道，靠近主流通道的侧流通道的宽度小于远离主流通道的侧流通道的宽度，主流通道的宽度小于每条侧流通道的宽度。

技术总结
本实用新型公开了双色防脱层玻纤增强镀锌钢骨架缠绕管的板带挤出模具，涉及涉及管材制造领域，包括模具主体，模具主体上设置有第一流道、第二流道，第二流道包括主流通道和侧流通道组，侧流通道组包括侧流通道，第一流道的第一端和第二端分别为板带材料的进料口和板带的成型口；在第一流道靠近成型口的上方设置第二流道，使耐磨材料覆盖在板带的上作为板带内层的耐磨层，耐磨层是在模具内部覆盖在板带上，模具有内部的压力使板带与耐磨层之间粘接的更加牢靠，降低了板带与耐磨层之间因粘接不牢而产生废品的概率，改变了原来双层产品的先挤出一层主体再挤出另一层涂覆在主体上的生产方式，节约了额外设置在主体上覆盖耐磨层装置的空间。

技术研发人员：贺进军
受保护的技术使用者：四川蓝川管道有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.07.21