一种橡胶链生产用铆接装置的制作方法

本实用新型涉及铆接技术领域，具体为一种橡胶链生产用铆接装置。

背景技术：

铆接即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，橡胶链在生产过程中，需要将外、内链板进行铆接组装，形成橡胶链。

目前的橡胶链生产用铆接装置，通常人力对链条进行移动，将链条铆接处对准，利用冲头进行铆接，铆接过程中链条不稳定，容易导致铆钉的中心轴与链条连接处发生偏移，铆接效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶链生产用铆接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶链生产用铆接装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有顶部板，所述工作台与顶部板之间设置有若干个均匀分布的支撑杆，所述顶部板上设置有铆接机构，所述工作台的上端面上设置有定位座，所述定位座的前后两侧设置有夹持机构。

优选的，所述铆接机构包括升降板，所述升降板上固定安装有安装筒，所述安装筒的下端面上转动安装有冲头，所述安装筒的内部设置有电机，所述电机的输出端与冲头固定连接，所述顶部板的上端面上固定安装有若干个对称分布的第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与升降板固定连接。

优选的，所述夹持机构包括安装板，所述安装板前后对称分布设置在工作台的上端面上，所述安装板的背离面上固定安装有对称分布的第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定安装有夹持座。

优选的，所述夹持座之间设置有橡胶链主体，所述橡胶链主体包括外链板和内链板，所述外链板与内链板交错分布，所述外链板与内链板上均开设有通孔，所述通孔的内部设置有铆钉。

优选的，所述夹持座的相对面上开设有适配槽，所述适配槽的形状大小与橡胶链主体相适配。

优选的，所述铆钉的底部设置有铆钉帽，所述定位座的上端面上设置有定位槽，所述铆钉帽设置在定位槽的内部，所述铆钉的位置与冲头相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种橡胶链生产用铆接装置，通过第一电动推杆带动升降板升降，通过电机运转，带动冲头高速旋转，通过冲头与铆钉接触，配合下压力，使得铆钉产生形变，完成链条的铆接，通过第二电动推杆带动夹持座移动，对橡胶链主体进行夹持，通过适配槽设置，提高橡胶链主体的稳定性，提高铆接效果，通过铆钉帽设置在定位槽的内部，对铆钉和外链板、内链板进行定位，提高铆接的精度和铆接效果。本实用新型为一种橡胶链生产用铆接装置，通过设置冲头、夹持座和定位槽等，达到了提高链条的稳定性，提高铆接的精度和效果，解决了目前的橡胶链生产用铆接装置，通常人力对链条进行移动，将链条铆接处对准，利用冲头进行铆接，铆接过程中链条不稳定，容易导致铆钉的中心轴与链条连接处发生偏移，铆接效果较差的问题。

附图说明

图1为一种橡胶链生产用铆接装置的结构示意图；

图2为一种橡胶链生产用铆接装置中夹持机构处的俯视结构示意图；

图3为一种橡胶链生产用铆接装置中定位座处的结构示意图。

图中：1-工作台，2-顶部板，3-支撑杆，4-第一电动推杆，5-升降板，6-安装筒，7-电机，8-冲头，9-安装板，10-第二电动推杆，11-夹持座，12-适配槽，13-外链板，14-内链板，15-通孔，16-铆钉，17-定位座，18-定位槽，19-铆钉帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶链生产用铆接装置，包括工作台1，所述工作台1的上方设置有顶部板2，所述工作台1与顶部板2之间设置有若干个均匀分布的支撑杆3，所述顶部板2上设置有铆接机构，所述工作台1的上端面上设置有定位座17，所述定位座17的前后两侧设置有夹持机构。

所述铆接机构包括升降板5，所述升降板5上固定安装有安装筒6，所述安装筒6的下端面上转动安装有冲头8，所述安装筒6的内部设置有电机7，所述电机7的输出端与冲头8固定连接，所述顶部板2的上端面上固定安装有若干个对称分布的第一电动推杆4，所述第一电动推杆4的输出端与升降板5固定连接。

通过第一电动推杆4带动升降板5升降，通过电机7运转，带动冲头8高速旋转，通过冲头8与铆钉接触，配合下压力，使得铆钉产生形变，完成链条的铆接。

所述夹持机构包括安装板9，所述安装板9前后对称分布设置在工作台1的上端面上，所述安装板9的背离面上固定安装有对称分布的第二电动推杆10，所述第二电动推杆10的输出端固定安装有夹持座11。

所述夹持座11之间设置有橡胶链主体，所述橡胶链主体包括外链板13和内链板14，所述外链板14与内链板14交错分布，所述外链板13与内链板14上均开设有通孔15，所述通孔15的内部设置有铆钉16。

所述夹持座11的相对面上开设有适配槽12，所述适配槽12的形状大小与橡胶链主体相适配。

通过第二电动推杆10带动夹持座11移动，对橡胶链主体进行夹持，通过适配槽12设置，提高橡胶链主体的稳定性，提高铆接效果。

所述铆钉16的底部设置有铆钉帽19，所述定位座17的上端面上设置有定位槽18，所述铆钉帽19设置在定位槽18的内部，所述铆钉16的位置与冲头8相对应。

通过铆钉帽19设置在定位槽18的内部，对铆钉16和外链板14、内链板15进行定位，提高铆接的精度和铆接效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种橡胶链生产用铆接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有顶部板(2)，所述工作台(1)与顶部板(2)之间设置有若干个均匀分布的支撑杆(3)，所述顶部板(2)上设置有铆接机构，所述工作台(1)的上端面上设置有定位座(17)，所述定位座(17)的前后两侧设置有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶链生产用铆接装置，其特征在于：所述铆接机构包括升降板(5)，所述升降板(5)上固定安装有安装筒(6)，所述安装筒(6)的下端面上转动安装有冲头(8)，所述安装筒(6)的内部设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端与冲头(8)固定连接，所述顶部板(2)的上端面上固定安装有若干个对称分布的第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的输出端与升降板(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶链生产用铆接装置，其特征在于：所述夹持机构包括安装板(9)，所述安装板(9)前后对称分布设置在工作台(1)的上端面上，所述安装板(9)的背离面上固定安装有对称分布的第二电动推杆(10)，所述第二电动推杆(10)的输出端固定安装有夹持座(11)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶链生产用铆接装置，其特征在于：所述夹持座(11)之间设置有橡胶链主体，所述橡胶链主体包括外链板(13)和内链板(14)，所述外链板(13)与内链板(14)交错分布，所述外链板(13)与内链板(14)上均开设有通孔(15)，所述通孔(15)的内部设置有铆钉(16)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶链生产用铆接装置，其特征在于：所述夹持座(11)的相对面上开设有适配槽(12)，所述适配槽(12)的形状大小与橡胶链主体相适配。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶链生产用铆接装置，其特征在于：所述铆钉(16)的底部设置有铆钉帽(19)，所述定位座(17)的上端面上设置有定位槽(18)，所述铆钉帽(19)设置在定位槽(18)的内部，所述铆钉(16)的位置与冲头(8)相对应。

技术总结
本实用新型公开了一种橡胶链生产用铆接装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有顶部板，所述工作台与顶部板之间设置有若干个均匀分布的支撑杆，所述顶部板上设置有铆接机构，所述工作台的上端面上设置有定位座，所述定位座的前后两侧设置有夹持机构，本实用新型为一种橡胶链生产用铆接装置，通过设置冲头、夹持座和定位槽等，达到了提高链条的稳定性，提高铆接的精度和效果，解决了目前的橡胶链生产用铆接装置，通常人力对链条进行移动，将链条铆接处对准，利用冲头进行铆接，铆接过程中链条不稳定，容易导致铆钉的中心轴与链条连接处发生偏移，铆接效果较差的问题。

技术研发人员：姚航
受保护的技术使用者：苏州市格雷特链传动有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.08.11